Vana müəyyən bir iş vaxtı ərzində verilən funksional tələbləri davamlı olaraq saxlayır və yerinə yetirir və verilən parametr dəyərinin müəyyən edilmiş diapazonda saxlanması uğursuzluqsuz adlanır.Klapanın performansı zədələndikdə, bu, bir nasazlıq meydana gələcək.
1. İçlik qutusunun sızması
Bu, qaçış, qaçış, damlama və sızmanın əsas cəhətidir və tez-tez fabriklərdə görünür.
Doldurma qutusunun sızmasının səbəbləri aşağıdakılardır:
①Material işçi mühitin korroziyasına, temperaturuna və təzyiqinə uyğun gəlmir;
②Doldurma üsulu səhvdir, xüsusən bütün qablaşdırma spiral şəklində yerləşdirildikdə, sızma ehtimalı yüksəkdir;
③Klapanın gövdəsinin emal dəqiqliyi və ya səthi bitişi kifayət deyil, yaxud ovallıq var və ya çatlar var;
④Açıq havada mühafizənin olmaması səbəbindən klapan sapı çuxura düşüb və ya paslanıb;
⑤ Valf sapı əyilmişdir;
⑥Qablaşdırma çox uzun müddət istifadə olunub və köhnəlib;
⑦Əməliyyat çox şiddətlidir.
Qablaşdırma sızmasının aradan qaldırılması üsulu:
① Doldurucuların düzgün seçilməsi;
②Düzgün şəkildə doldurun;
③ Əgər klapan sapı keyfiyyətsizdirsə, təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir və səthin bitməsi ən azı ▽5 olmalıdır, daha da vacibi, ▽8 və ya daha yüksək olmalıdır və başqa qüsurlar yoxdur;
④ Pasın qarşısını almaq üçün qoruyucu tədbirlər görmək və paslanmışlar dəyişdirilməlidir;
⑤Klapan sapının əyilməsi düzəldilməli və ya yenilənməlidir;
⑥Qablaşdırma müəyyən müddət istifadə edildikdən sonra dəyişdirilməlidir;
⑦Ani temperatur dəyişikliklərinin və ya orta təsirin qarşısını almaq üçün əməliyyat sabit olmalı, yavaş-yavaş açılmalı və yavaş-yavaş bağlanmalıdır.
2. Bağlayıcı hissələrin sızması
Adətən, doldurma qutusunun sızması xarici sızma, bağlanan hissəsi isə daxili sızma adlanır.Vana içərisində bağlanan hissələrin sızmasını tapmaq asan deyil.
Bağlayıcı hissələrin sızması iki kateqoriyaya bölünə bilər: biri sızdırmazlıq səthinin sızması, digəri isə sızdırmazlıq halqasının kökünün sızmasıdır.
Sızıntının səbəbləri bunlardır:
①Mühürləmə səthi yaxşı zımparalanmayıb;
②Mühürleme halqası klapan oturacağı və klapan diski ilə sıx uyğunlaşdırılmayıb;
③Klapan diski ilə klapan sapı arasında əlaqə möhkəm deyil;
④Klapan sapı əyilmiş və burulmuşdur ki, yuxarı və aşağı bağlanan hissələr mərkəzləşmir;
⑤Çox tez bağlayın, sızdırmazlıq səthi yaxşı təmasda deyil və ya çoxdan zədələnib;
⑥ düzgün olmayan material seçimi, mühitin korroziyasına tab gətirə bilməz;
⑦Tənzimləyici klapan kimi qlob klapan və klapandan istifadə edin.Sızdırmazlıq səthi yüksək sürətli axan mühitin aşınmasına tab gətirə bilməz;
⑧Bəzi media klapan bağlandıqdan sonra tədricən soyuyacaq ki, sızdırmazlıq səthində yarıqlar yaranacaq və eroziya da baş verəcək;
⑨Bəzi sızdırmazlıq səthləri ilə klapan oturacağı və klapan diski arasında yivli əlaqə istifadə olunur ki, bu da oksigen konsentrasiyası fərqi akkumulyatorunu yaratmaq və korroziyaya uğraması asan olur;
⑩Qaynaq şlakı, pas, toz və ya mexaniki hissələr kimi çirklərin istehsal sisteminə daxil olması səbəbindən klapan möhkəm bağlana bilməz.
Profilaktik tədbirlər bunlardır:
①İstifadə etməzdən əvvəl təzyiqi və sızmanı diqqətlə yoxlamalı, sızdırmazlıq səthinin və ya sızdırmazlıq halqasının kökünün sızmasını tapmalı və müalicədən sonra istifadə etməlisiniz;
②Klapanın müxtəlif hissələrinin yaxşı vəziyyətdə olub olmadığını əvvəlcədən yoxlamaq lazımdır.Klapanın sapı əyilmiş və ya burulmuş və ya klapan diski və klapan gövdəsi etibarlı şəkildə bağlanmamış klapandan istifadə etməyin;
③Klapan şiddətlə deyil, möhkəm bağlanmalıdır.Sızdırmazlıq səthləri arasında təmasın yaxşı olmadığını və ya maneə olduğunu görsəniz, zibilin axması üçün dərhal onu bir az açmalı və sonra diqqətlə bağlamalısınız;
④Klapan seçərkən təkcə klapan gövdəsinin korroziyaya davamlılığı deyil, həm də bağlanan hissələrin korroziyaya davamlılığı nəzərə alınmalıdır;
⑤ Klapanın struktur xüsusiyyətlərinə və düzgün istifadəyə uyğun olaraq, axını tənzimləməli olan komponentlər tənzimləyici klapandan istifadə etməlidir;
⑥Mühitin soyudulduğu və klapanı bağladıqdan sonra temperatur fərqinin böyük olduğu halda, soyuduqdan sonra klapan möhkəm bağlanmalıdır;
⑦Klapan oturacağı, klapan diski və möhürləyici halqa iplə birləşdirildikdə, boşluq qalmaması üçün PTFE lenti iplər arasında bağlama kimi istifadə edilə bilər;
⑧Çirkinlərə düşə bilən klapan üçün klapanın qabağına filtr əlavə edilməlidir.
3. Valf gövdəsinin qaldırıcısının nasazlığı
Klapanın gövdəsinin qaldırma uğursuzluğunun səbəbləri:
①Həddindən artıq işləmə nəticəsində sap zədələnib;
② sürtkü yağının olmaması və ya sürtkü yağının nasazlığı;
③klapan sapı əyilmiş və bükülmüşdür;
④Səthin bitməsi kifayət deyil;
⑤ Uyğun tolerantlıq qeyri-dəqiqdir və dişləmə çox sıxdır;
⑥Klapan gövdəsi qozu meyllidir;
⑦ Materialın düzgün seçilməməsi, məsələn, klapan sapı və klapan gövdəsi qozu eyni materialdan hazırlanıb, onu dişləmək asandır;
⑧Vəzif mühit tərəfindən korroziyaya məruz qalıb (tünd kök klapanlı klapan və ya altda gövdə qozu olan klapan nəzərdə tutulur);
⑨Açıq hava klapanında qorunma yoxdur və klapan sapı toz və qumla örtülmüşdür və ya yağış, şeh, şaxta və qarla paslanmışdır.
Qarşısının alınması üsulları:
① Diqqətlə işləyin, bağlayarkən güc tətbiq etməyin, açarkən yuxarı ölü nöqtəyə çatmayın, ortanın klapanı itələməsinin qarşısını almaq üçün ipin yuxarı tərəfini bağlamaq üçün kifayət qədər açdıqdan sonra əl çarxını bir və ya iki növbə çevirin. təsir etmək üçün yuxarıya doğru sap;
②Yağlama vəziyyətini tez-tez yoxlayın və normal yağlama vəziyyətini qoruyun;
③Klapanı uzun qolu ilə açıb bağlamayın.Qısa qoldan istifadə etməyə öyrəşmiş işçilər klapan sapının bükülməsinin qarşısını almaq üçün qüvvənin miqdarına ciddi şəkildə nəzarət etməlidirlər (birbaşa əl çarxı və klapan sapı ilə əlaqəli klapan nəzərdə tutulur);
④Spesifikasiya tələblərinə cavab vermək üçün emal və ya təmirin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq;
⑤Material korroziyaya davamlı olmalı, iş temperaturuna və digər iş şəraitinə uyğunlaşmalıdır;
⑥Klapan sapı qozu klapan sapı ilə eyni materialdan hazırlanmamalıdır;
⑦ Valf gövdəsi qozu kimi plastikdən istifadə edərkən, gücü yoxlanılmalıdır, yalnız yaxşı korroziyaya davamlılığı və kiçik sürtünmə əmsalı yox, həm də güc problemi, güc kifayət deyilsə, istifadə etməyin;
⑧Açıq hava klapanına klapan sapının qoruyucu qapağı əlavə edilməlidir;
⑨Normal olaraq açıq klapan üçün klapan sapının paslanmasının qarşısını almaq üçün əl çarxını mütəmadi olaraq çevirin.
4. Digər
Conta sızması:
Əsas səbəb korroziyaya davamlı olmaması və iş temperaturu və təzyiqinə uyğunlaşmamasıdır;və yüksək temperatur klapanının temperatur dəyişməsi.
İş şəraitinə uyğun contalardan istifadə edin.Conta materialının yeni klapanlar üçün uyğun olub olmadığını yoxlayın.Uyğun deyilsə, dəyişdirilməlidir.Yüksək temperaturlu klapanlar üçün istifadə zamanı boltları yenidən sıxın.
Çatlaq klapan gövdəsi:
Adətən donma nəticəsində yaranır.Hava soyuq olduqda, valve istilik izolyasiyası və istilik izləmə tədbirləri olmalıdır.Əks halda, istehsal dayandırıldıqdan sonra klapan və birləşdirici boru kəmərindəki su boşaldılmalıdır (valfin altındakı tıxac varsa, tıxacın boşaldılması üçün açıla bilər).
Zədələnmiş əl çarxı:
Zərbə və ya uzun qolun güclü işləməsi nəticəsində yaranır.Operator və digər aidiyyatı işçilər diqqət yetirdiyi müddətdə bunun qarşısını almaq olar.
Qablaşdırma vəzi qırılıb:
Qablaşdırmanı sıxarkən qeyri-bərabər güc və ya qüsurlu bez (adətən çuqun).Qablaşdırmanı sıxın, vinti simmetrik olaraq fırladın və əyilməyin.İstehsal edərkən, yalnız böyük və əsas hissələrə diqqət yetirməməlidir, həm də bezlər kimi ikinci dərəcəli hissələrə diqqət yetirməlidir, əks halda istifadəyə təsir edəcəkdir.
Klapanın sapı ilə klapan lövhəsi arasındakı əlaqə uğursuz oldu:
Qapı klapan klapan sapının düzbucaqlı başı ilə darvazanın T şəkilli yivi arasında bir çox əlaqə formalarını qəbul edir və T şəkilli yiv bəzən işlənmir, buna görə də klapan sapının düzbucaqlı başı tez köhnəlir.Əsasən həll etmək üçün istehsal aspektindən.Bununla belə, istifadəçi müəyyən bir hamarlığa sahib olmaq üçün T şəkilli yiv də düzəldə bilər.
Qoşa qapılı klapanın qapısı qapağı möhkəm basa bilməz:
İkiqat qapının gərginliyi yuxarı paz tərəfindən yaradılır.Bəzi qapı klapanları üçün üst paz zəif materialdır (aşağı dərəcəli çuqun) və istifadə edildikdən dərhal sonra köhnələcək və ya qırılacaq.Üst paz kiçik bir parçadır və istifadə olunan material çox deyil.İstifadəçi onu karbon poladdan düzəldə və orijinal çuqunu əvəz edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 18 aprel 2022-ci il