• başlıq_banner_02.jpg

Niyə paslanmayan polad klapanlar da paslanır?

İnsanlar adətən belə düşünürlərklapanpaslanmayan poladdan hazırlanır və paslanmır. Əgər paslanırsa, bu, poladda problem ola bilər. Bu, müəyyən şərtlər altında da paslana bilən paslanmayan polad haqqında birtərəfli yanlış təsəvvürdür.

Paslanmayan polad atmosfer oksidləşməsinə müqavimət göstərmək qabiliyyətinə malikdiryəni paslanmaya davamlıdır və həmçinin turşular, qələvilər və duzlar olan mühitlərdə korroziyaya uğrama qabiliyyətinə malikdiryəni korroziyaya davamlılıq. Lakin, onun korroziyaya qarşı qabiliyyətinin ölçüsü poladın özünün kimyəvi tərkibi, qorunma vəziyyəti, istifadə şərtləri və ətraf mühit mühitinin növü ilə dəyişir.

 

Paslanmayan polad adətən aşağıdakılara bölünür:

Adətən, metaloqrafik quruluşa görə, adi paslanmayan polad üç kateqoriyaya bölünür: austenitik paslanmayan polad, ferrit paslanmayan polad və martensitik paslanmayan polad. Bu üç əsas metalloqrafik quruluşa əsasən, xüsusi ehtiyaclar və məqsədlər üçün iki fazalı poladlar, çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladlar və dəmir tərkibi 50%-dən az olan yüksək ərintili poladlar əldə edilir.

1. Austenitik paslanmayan polad.

Matrisdə üz mərkəzli kub kristal quruluşlu, maqnit olmayan austenit strukturu (CY fazası) üstünlük təşkil edir və əsasən soyuq işləmə (və müəyyən maqnit xüsusiyyətlərinə səbəb ola bilər) ilə möhkəmləndirilir. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 200 və 300 seriyalarındakı rəqəmlərlə, məsələn, 304 ilə təyin olunur.

2. Ferritik paslanmayan polad.

Matris budur maqnit olan və ümumiyyətlə istiliklə bərkidilməyən, lakin soyuq işləmə ilə bir qədər möhkəmləndirilə bilən gövdə mərkəzli kub kristal quruluşunun ferrit quruluşu ((bir faza) üstünlük təşkil edir. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 430 və 446 ilə işarələnmişdir.

3. Martensitik paslanmayan polad.

Matris martensit quruluşuna (bədən mərkəzli kub və ya kub) malikdir və maqnitdir və onun mexaniki xüsusiyyətləri istilik emalı ilə tənzimlənə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 410, 420 və 440 nömrələri ilə təyin edilmişdir. Martensit yüksək temperaturda austenit quruluşuna malikdir və otaq temperaturuna uyğun sürətlə soyuduqda, austenit quruluşu martensitə (yəni bərkimiş) çevrilə bilər.

4. Austenitik-ferritik (dupleks) paslanmayan polad.

Matris həm austenitin, həm də ferritin iki fazalı quruluşuna malikdir və daha az fazalı matrisin tərkibi ümumiyyətlə 15%-dən çoxdur. Maqnitdir və soyuq işləmə ilə gücləndirilə bilər. 329 tipik dupleks paslanmayan poladdır. Austenitik paslanmayan poladla müqayisədə iki fazalı polad yüksək möhkəmliyə malikdir və dənəvərlərarası korroziyaya və xlorid gərginliyi korroziyasına və çuxur korroziyasına qarşı müqavimət əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmışdır.

5. Yağışda sərtləşən paslanmayan polad.

Matris austenit və ya martensit quruluşuna malikdir və çöküntü sərtləşməsi ilə bərkiyə bilər. Amerika Dəmir və Polad İnstitutu 17-4PH olan 630 kimi 600 seriya nömrəsi ilə işarələnmişdir.

Ümumiyyətlə, ərintilərə əlavə olaraq, austenitik paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı nisbətən əladır. Daha az korroziyaya uğrayan mühitdə ferrit paslanmayan poladdan istifadə etmək olar. Yüngül korroziyaya uğrayan mühitdə, materialın yüksək möhkəmliyə və ya yüksək sərtliyə malik olması tələb olunarsa, martensitik paslanmayan poladdan və çöküntüyə davamlı paslanmayan poladdan istifadə etmək olar.

 

Paslanmayan poladın ümumi növləri və xüsusiyyətləri

01 304 Paslanmayan Polad

Ən çox istifadə edilən və geniş istifadə olunan austenitik paslanmayan poladlardan biridir. Dərin dartılmış hissələrin və turşu boru kəmərlərinin, qabların, struktur hissələrin, müxtəlif cihaz gövdələrinin və s. istehsalı üçün uyğundur. Həmçinin maqnit olmayan, aşağı temperaturlu avadanlıq və hissələrin istehsalı üçün də istifadə edilə bilər.

02 304L Paslanmayan Polad

Bəzi şərtlər altında 304 paslanmayan poladın ciddi dənəvərlərarası korroziya meylinə səbəb olan Cr23C6 çökməsi səbəbindən inkişaf etdirilən ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan polad problemini həll etmək üçün onun həssaslaşdırılmış vəziyyətdə dənəvərlərarası korroziyaya davamlılığı 304 paslanmayan poladdan xeyli yaxşıdır. Bir az daha aşağı möhkəmlik istisna olmaqla, digər xüsusiyyətləri 321 paslanmayan poladla eynidir. Əsasən qaynaqdan sonra məhlul emalına məruz qala bilməyən korroziyaya davamlı avadanlıq və komponentlər üçün istifadə olunur və müxtəlif cihaz gövdələrinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

03 304H Paslanmayan Polad

304 paslanmayan poladın daxili qolu 0,04%-0,10% karbon kütlə payına malikdir və yüksək temperatur göstəriciləri 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.

04 316 Paslanmayan Polad

10Cr18Ni12 poladına molibden əlavə etmək, poladın mühit və çuxur korroziyasını azaltmağa yaxşı müqavimət göstərməsini təmin edir. Dəniz suyunda və digər müxtəlif mühitlərdə korroziyaya davamlılıq əsasən çuxura davamlı materiallar üçün istifadə olunan 304 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.

05 316L Paslanmayan Polad

Ultra aşağı karbonlu polad həssaslaşdırılmış intergranular korroziyaya yaxşı müqavimət göstərir və neft-kimya avadanlıqlarında korroziyaya davamlı materiallar kimi qalın bölmə ölçüləri olan qaynaqlanmış hissələr və avadanlıqların istehsalı üçün uyğundur.

06 316H Paslanmayan Polad

316 paslanmayan poladın daxili qolu 0,04%-0,10% karbon kütlə payına malikdir və yüksək temperatur göstəriciləri 316 paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.

07 317 Paslanmayan Polad

Çuxurların korroziyaya və sürünməyə qarşı müqaviməti, neft-kimya və üzvi turşu korroziyaya davamlı avadanlıqların istehsalında istifadə olunan 316L paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.

08 321 Paslanmayan Polad

Titanla stabilləşdirilmiş austenitik paslanmayan polad, dənəvərlərarası korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün titan əlavə edir və yaxşı yüksək temperaturlu mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, ultra aşağı karbonlu austenitik paslanmayan poladla əvəz edilə bilər. Yüksək temperatur və ya hidrogen korroziyaya davamlılığı kimi xüsusi hallar istisna olmaqla, ümumiyyətlə istifadəsi tövsiyə edilmir.

09 347 Paslanmayan Polad

Niobiumla sabitləşdirilmiş austenitik paslanmayan polad, niobium əlavə edərək, dənəvərlərarası korroziyaya davamlılığı artırır, turşu, qələvi, duz və digər korroziyaya davamlı mühitlərdə korroziyaya davamlılığı 321 paslanmayan poladla eynidir, yaxşı qaynaq performansına malikdir, korroziyaya davamlı material və korroziyaya qarşı istifadə edilə bilər. İsti polad əsasən istilik enerjisi və neft-kimya sahələrində, məsələn, qablar, borular, istilik dəyişdiriciləri, vallar, sənaye sobalarında soba boruları və soba borusu termometrləri hazırlamaqda istifadə olunur.

10 904L Paslanmayan Polad

Super tam austenitik paslanmayan polad, Finlandiyada OUTOKUMPU tərəfindən icad edilən bir növ super austenitik paslanmayan poladdır. Kükürd turşusu, sirkə turşusu, qarışqa turşusu və fosfor turşusu kimi oksidləşdirici olmayan turşularda yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir, həmçinin yarıq korroziyasına və stress korroziyasına yaxşı müqavimət göstərir. 70-dən aşağı müxtəlif konsentrasiyalı kükürd turşusu üçün uyğundur.°C, və normal təzyiq altında istənilən konsentrasiyada və temperaturda sirkə turşusunda və qarışqa turşusu və sirkə turşusunun qarışıq turşusunda yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir.

11 440C paslanmayan polad

Martensit paslanmayan polad sərtləşə bilən paslanmayan poladlar və paslanmayan poladlar arasında ən yüksək sərtliyə malikdir və HRC57 sərtliyinə malikdir. Əsasən burunlar, yataklar,kəpənəkklapan nüvələr,kəpənəkklapan oturacaqlar, qollar,klapan gövdələr və s.

12 17-4PH paslanmayan polad

HRC44 sərtliyinə malik martensit çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan polad yüksək möhkəmliyə, sərtliyə və korroziyaya davamlılığa malikdir və 300 dərəcədən yuxarı temperaturda istifadə edilə bilməz.°C. Atmosferə və durulaşdırılmış turşu və ya duza qarşı yaxşı korroziyaya davamlıdır. Korroziyaya davamlılığı 304 paslanmayan polad və 430 paslanmayan poladla eynidir. Dəniz platformaları, turbin bıçaqları,kəpənəkklapan (klapan nüvələri, klapan oturacaqları, qollar, klapan sapları) wdedi.

 

In klapan dizayn və seçim zamanı müxtəlif sistemlər, seriyalar və paslanmayan polad dərəcələri ilə tez-tez qarşılaşırıq. Seçim zamanı problemə spesifik proses mühiti, temperatur, təzyiq, gərgin hissələr, korroziya və qiymət kimi bir çox baxımdan baxılmalıdır.


Yazı vaxtı: 20 iyul 2022