Kəpənək klapanlarının gündəlik istifadəsində müxtəlif nasazlıqlara tez-tez rast gəlinir. Kəpənək klapanının klapan gövdəsinin və qapağının sızması çoxsaylı nasazlıqlardan biridir. Bu fenomenin səbəbi nədir? Bilməli olduğunuz başqa nasazlıqlar varmı? TWS kəpənək klapanı aşağıdakı vəziyyəti ümumiləşdirir:
Hissə 1, Klapan gövdəsinin və qapağının sızması
1. Dəmir tökmələrin tökmə keyfiyyəti yüksək deyil və klapan gövdəsində və klapan örtüyü gövdəsində qabarcıqlar, boş strukturlar və şlak daxilolmaları kimi qüsurlar mövcuddur;
2. Göy donur və çatlayır;
3. Zəif qaynaq, şlak daxil olması, qaynaq edilməməsi, gərginlik çatları və s. kimi qüsurlar var;
4. Çuqun kəpənək klapanı ağır əşyalarla vurulduqdan sonra zədələnib.
texniki xidmət metodu
1. Tökmə keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün quraşdırmadan əvvəl qaydalara ciddi şəkildə uyğun olaraq möhkəmlik testi aparın;
2. Üçünkəpənək klapanları0-dan aşağı temperaturda°C və aşağı temperaturlarda onlar isti və ya qızdırılmış vəziyyətdə saxlanılmalı və istifadədən çıxmış kəpənək klapanları yığılmış sudan boşaldılmalıdır;
3. Klapan gövdəsinin və qapağının qaynaqdan ibarət qaynaq tikişi müvafiq qaynaq əməliyyat prosedurlarına uyğun olaraq aparılmalı və qaynaqdan sonra qüsur aşkarlanması və möhkəmlik testləri aparılmalıdır;
4. Kəpənək klapanına ağır əşyalar itələmək və qoymaq qadağandır, həmçinin çuqun və metal olmayan kəpənək klapanlara əl çəkicləri ilə vurmağa icazə verilmir. Böyük diametrli kəpənək klapanların quraşdırılmasında mötərizələr olmalıdır.
Hissə 2. Qablaşdırma zamanı sızma
1. Doldurucu materialın səhv seçilməsi, orta korroziyaya davamlı olmaması, yüksək təzyiqə və ya vakuuma davamlı olmaması, kəpənək klapanının yüksək temperatur və ya aşağı temperatur istifadəsi;
2. Qablaşdırma səhv quraşdırılıb və böyük hissələrin kiçik hissələri ilə əvəz olunması, spiral rulon birləşmələrinin zəif olması, üst hissənin sıxılması və alt hissənin boş olması kimi qüsurlar var;
3. Doldurucu yaşlanıb və xidmət müddətindən sonra elastikliyini itirib;
4. Klapan sapının dəqiqliyi yüksək deyil və əyilmə, korroziya və aşınma kimi qüsurlar mövcuddur;
5. Qablaşdırma dairələrinin sayı kifayət deyil və kipləşdirici möhkəm basılmayıb;
6. Kipkəc, boltlar və digər hissələr zədələndiyindən kipkəc möhkəm basıla bilmir;
7. Düzgün işləməmə, həddindən artıq güc və s.;
8. Kipləşdirici əyridir və kipləşdirici ilə klapan gövdəsi arasındakı boşluq çox kiçik və ya çox böyükdür, bu da klapan gövdəsinin aşınmasına və qablaşdırmanın zədələnməsinə səbəb olur.
texniki xidmət metodu
1. Doldurucunun materialı və növü iş şəraitinə uyğun olaraq seçilməlidir;
2. Qablaşdırmanı müvafiq qaydalara uyğun olaraq düzgün şəkildə quraşdırın, qablaşdırma bir-bir yerləşdirilib sıxılmalı və birləşmə yeri 30 dərəcədə olmalıdır.°C və ya 45°C;
3. Uzun xidmət müddəti, yaşlanma və zədələnmə ilə bağlı qablaşdırma vaxtında dəyişdirilməlidir;
4. Klapan sapı əyildikdən və aşındıqdan sonra düzəldilməli və təmir edilməli, zədələnmiş isə vaxtında dəyişdirilməlidir;
5. Qablaşdırma göstərilən növbə sayına uyğun olaraq quraşdırılmalı, kipləşdirici simmetrik və bərabər şəkildə sıxılmalı və kipləşdiricidə əvvəlcədən sıxma boşluğu 5 mm-dən çox olmalıdır;
6. Zədələnmiş kipkəclər, boltlar və digər komponentlər vaxtında təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir;
7. Zərbəli əl çarxı istisna olmaqla, əməliyyat prosedurlarına əməl olunmalı, sabit sürətlə və normal qüvvə ilə işləməlidir;
8. Kipləşdirici boltlar bərabər və simmetrik şəkildə bərkidilməlidir. Kipləşdirici ilə klapan gövdəsi arasındakı boşluq çox kiçikdirsə, boşluq müvafiq olaraq artırılmalıdır; kipləşdirici ilə klapan gövdəsi arasındakı boşluq çox böyükdürsə, dəyişdirilməlidir.
Hissə 3 Möhürləmə səthinin sızması
1. Möhürləmə səthi düz üyüdülmür və yaxın bir xətt yarada bilmir;
2. Klapan sapı ilə bağlama elementi arasındakı birləşmənin yuxarı mərkəzi asılıb, səhv yerləşdirilib və ya aşınıb;
3. Oklapangövdə səhv əyilmiş və ya yığılmışdır, bu da bağlayan hissələrin əyri və ya mərkəzdən kənar olmasına səbəb olur;
4. Möhürləyici səth materialının keyfiyyəti düzgün seçilməyib və ya klapan iş şəraitinə uyğun seçilməyib.
texniki xidmət metodu
1. İş şəraitinə uyğun olaraq contanın materialını və növünü düzgün seçin;
2. Diqqətli tənzimləmə və hamar işləmə;
3. Boltlar bərabər və simmetrik şəkildə bərkidilməlidir. Lazım gələrsə, moment açarı istifadə edilməlidir. Əvvəlcədən bərkitmə qüvvəsi tələblərə cavab verməli və çox böyük və ya kiçik olmamalıdır. Flanşla yivli birləşmə arasında müəyyən bir əvvəlcədən bərkitmə boşluğu olmalıdır;
4. Contanın yığılması ortada hizalanmalı və qüvvə bərabər olmalıdır. Contanın üst-üstə düşməsinə və ikiqat contalardan istifadəsinə icazə verilmir;
5. Statik möhürləmə səthi korroziyaya uğrayıb, zədələnib və emal keyfiyyəti yüksək deyil. Statik möhürləmə səthinin müvafiq tələblərə cavab verməsi üçün təmir, üyütmə və rəngləmə yoxlamaları aparılmalıdır;
6. Conta quraşdırarkən təmizliyə diqqət yetirin. Contanın səthi kerosinlə təmizlənməli və conta yerə düşməməlidir.
Hissə 4. Möhürləyici halqanın birləşməsində sızma
1. Möhürləyici halqa sıx bükülməyib;
2. Möhürləyici halqa gövdəyə qaynaqlanıb və səthin keyfiyyəti aşağıdır;
3. Möhürləyici halqanın birləşdirici yiv, vint və təzyiq halqası boşdur;
4. Möhürləyici halqa birləşdirilib və korroziyaya uğrayıb.
texniki xidmət metodu
1. Möhürləmə yuvarlanan yerdə sızmalar üçün yapışqan yeridilməli, sonra yuvarlanmalı və bərkidilməlidir;
2. Möhürləyici halqa qaynaq spesifikasiyasına uyğun olaraq yenidən qaynaq edilməlidir. Səth qaynağı təmir edilə bilmədikdə, orijinal səth qaynağı və emalı çıxarılmalıdır;
3. Vintləri çıxarın, təzyiq halqasını təmizləyin, zədələnmiş hissələri dəyişdirin, möhürləmə səthini və birləşdirici oturacağı üyüdün və yenidən yığın. Böyük korroziya zədəsi olan hissələr qaynaq, yapışdırma və digər üsullarla təmir edilə bilər;
4. Möhürləyici halqanın birləşdirici səthi korroziyaya uğrayıb və bu, üyütmə, yapışdırma və s. ilə təmir edilə bilər. Təmir edilə bilmədikdə, möhürləyici halqa dəyişdirilməlidir.
Hissə 5. Sızma bağlanma yerindən çıxdıqda baş verir
1. Zəif işləmə bağlayan hissələrin ilişməsinə və birləşmələrin zədələnməsinə və qırılmasına səbəb olur;
2. Bağlayıcı hissənin birləşməsi möhkəm deyil, boşdur və qopub düşür;
3. Birləşdirici hissənin materialı seçilməyib və mühitin korroziyasına və maşının aşınmasına davam gətirə bilmir.
texniki xidmət metodu
1. Düzgün işləyin, kəpənək klapanını həddindən artıq güc tətbiq etmədən bağlayın və kəpənək klapanını yuxarı ölü nöqtəni aşmadan açın. Sonrakəpənək klapanıtam açıldıqda, əl çarxı bir az tərsinə çevrilməlidir;
2. Bağlayıcı hissə ilə klapan sapı arasındakı əlaqə möhkəm olmalı və yivli birləşmədə arxa dayaq olmalıdır;
3. Bağlayıcı hissəni və klapan sapını birləşdirmək üçün istifadə olunan bərkidicilər mühitin korroziyasına davam gətirməli və müəyyən mexaniki möhkəmliyə və aşınma müqavimətinə malik olmalıdır.
Yazı vaxtı: 14 Dekabr 2024
