Kəpənək klapanlarının gündəlik istifadəsində müxtəlif uğursuzluqlar tez-tez rast gəlinir. Kəpənək klapanının klapan gövdəsinin və kapotunun sızması bir çox uğursuzluqdan biridir. Bu fenomenin səbəbi nədir? Xəbərdar olmaq üçün başqa bir glitches varmı? Tws kəpənək klapanı aşağıdakı vəziyyəti ümumiləşdirir,
1-ci hissə, klapan bədəninin və kapotunun sızması
1. Dəmir tökmələrin döküm keyfiyyəti yüksək deyil və blisterlər, boş quruluşlar və klapan gövdəsi və klapan örtük bədənində şlak daxilləri kimi qüsurlar var;
2. Göy donma və çatlama;
3. Zəif qaynaq, şlak daxil olmaq, köməksiz, stress çatları və s. Kimi qüsurlar var;
4. Cast Dəmir Kəpənək klapanı ağır əşyalara vurulduqdan sonra zədələnir.
Təmir metodu
1. Döküm keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün quraşdırma əvvəl qaydalara ciddi uyğun olaraq güc testini həyata keçirmək;
2. Üçünkəpənək klapanları0-dan aşağı temperaturla°C və aşağıda, onlar isti və ya qızdırılmalıdır və istifadədən kənar kəpənək klapanları yığılmış suyun boşaldılmalıdır;
3. Qaynaqdan ibarət klapan gövdəsi və qaynaq qurğusu qaynaq tikişi müvafiq qaynaq əməliyyat prosedurlarına uyğun olaraq aparılmalıdır və qüsur aşkarlanması və qüsur aşkarlanması və güc testləri qaynaq edildikdən sonra aparılmalıdır;
4. Kəpənək qapağına ağır əşyalar itələmək və yerləşdirmək qadağandır və əl çəkicləri ilə çuqun və qeyri-metal kəpənək klapanlarını vurmağa icazə verilmir. Böyük diametrli kəpənək klapanlarının quraşdırılması mötərizədə olmalıdır.
Hissə 2. Qablaşdırma zamanı sızma
1. Doldurucu, orta korroziyaya davamlı deyil, yüksək təzyiq və ya vakuum, yüksək temperatur və ya kəpənək qapağının aşağı temperatur istifadəsinə davamlı deyil;
2. Qablaşdırma səhv quraşdırılmışdır və böyük, zəif spiral rulon oynaqları, sıx üst və boş dibi üçün kiçik əvəz etmək kimi qüsurlar var;
3. Doldurucu yaşı var və xidmət həyatından kənar elastikliklərini itirdi;
4. Valve gövdəsinin dəqiqliyi yüksək deyil və əyilmə, korroziya və aşınma kimi qüsurlar var;
5. Qablaşdırıcı dairələrin sayı kifayət deyil və bez sıx vurulmur;
6. Bez, boltlar və digər hissələr zədələnmişdir ki, bezin möhkəm basılmasın;
7. düzgün olmayan əməliyyat, həddindən artıq güc və s .;
8. Bezi bükülür və bez və klapan kök arasındakı boşluq çox kiçik və ya çox böyükdür, nəticədə klapan gövdəsi və qablaşdırmaya zərər verir.
Təmir metodu
1. Doldurucuin maddi və növü iş şəraitinə uyğun olaraq seçilməlidir;
2. Qablaşdırmanı müvafiq qaydalara uyğun olaraq düzgün quraşdırın, qablaşdırma bir-bir və kompaktlaşdırılmalıdır və birgə 30-da olmalıdır°C və ya 45°C;
3. Uzun xidmət həyatı, yaşlanma və ziyan ilə qablaşdırma vaxtında dəyişdirilməlidir;
4. Valve gövdəsi əyilmiş və köhnəldikdən sonra düzəldilməlidir və təmir edilməlidir və zədələnmiş şəxs vaxtında dəyişdirilməlidir;
.
6. Zədələnmiş bezlər, boltlar və digər komponentlər təmir edilməli və ya vaxtında dəyişdirilməlidir;
.
8. Bezli boltlar bərabər və simmetrik şəkildə bərkidilməlidir. Bez və klapan sapı arasındakı boşluq çox kiçikdirsə, boşluq müvafiq qaydada artırılmalıdır; Bez və klapan kökü arasındakı boşluq çox böyükdürsə, dəyişdirilməlidir.
Hissə 3 möhürləmə səthinin sızması
1. Sızdırmazlıq səthi düz deyil və yaxın bir xətt meydana gətirmir;
2. Valve kökü arasındakı əlaqənin üst mərkəzi və bağlanış üzvü dayandırılıb, yanlış və ya köhnəlmişdir;
3. Thevanagövdə əyilmiş və ya yanlış şəkildə yığılmışdır, bağlanış hissələrinin yandırılmasına və ya mərkəzdən kənarda qalmasına səbəb olur;
4. Sızdırmazlıq səthinin materialının keyfiyyəti düzgün seçilmir və ya klapan iş şəraitinə uyğun olaraq seçilmir.
Təmir metodu
1. Düzgün iş şəraitinə uyğun olaraq contanın maddi və növünü düzgün seçin;
2. Diqqətlə tənzimləmə və hamar bir əməliyyat;
3. Boltlar bərabər və simmetrik şəkildə bərkidilməlidir. Lazım gələrsə, tork açarından istifadə edilməlidir. Əvvəlcədən bərkidilmiş qüvvə tələblərə cavab verməlidir və çox böyük və ya kiçik olmamalıdır. Flanş və yivli əlaqə arasındakı müəyyən bir əvvəlcədən sıxılmış bir boşluq olmalıdır;
4. Çantanın məclisi ortada hizalanmalıdır və güc vahid olmalıdır. Qasmetin ikiqat contalarını üst-üstə düşməyə və istifadə etməyə icazə verilmir;
5. Statik möhürləmə səthi korlanmış, zədələnmiş və emal keyfiyyəti yüksək deyil. Təmir, daşlama və rəngləmə təftişləri statik sızdırmazlıq səthinin müvafiq tələblərə cavab verməsi üçün yoxlanılması aparılmalıdır;
6. Çantanı qurarkən təmizliyə diqqət yetirin. Sızdırmazlıq səthi kerosinlə təmizlənməlidir və contanın yerə düşməməlidir.
Hissə 4. Sızdırmazlıq halqasının birləşməsində sızma
1. Sızdırmazlıq üzüyü möhkəm yuvarlanmır;
2. Sızdırmazlıq üzüyü bədənə qaynaqlanır və səthin keyfiyyəti zəifdir;
3. Bağlantı ipi, sızdırmazlıq halqasının birləşdirən ipi və təzyiq üzüyü boşdur;
4. Sızdırmazlıq üzüyü bağlıdır və korrodasiya olunur.
Təmir metodu
1. Sızdırmazlıq yuvarlanan yerdəki sızmalar üçün yapışan enjekte və sonra yuvarlanmalı və sabit olmalıdır;
2. Sızdırmazlıq üzüyü qaynaq spesifikasiyasına görə yenidən qurulmalıdır. Surfacing qaynağı təmir edilə bilmədikdə, orijinal səthi qaynaq və emal silinməlidir;
3. Vintləri çıxarın, təzyiq halqasını təmizləyin, zədələnmiş hissələri dəyişdirin, möhürləmə səthini və birləşdirici oturacağını düzəldin və yenidən yığın. Böyük korroziya ziyanları olan hissələr üçün qaynaq, bağlama və digər üsullar tərəfindən təmir edilə bilər;
4. Sızdırmazlıq halqasının birləşdirən səthi, Taşlama, bağlama və s. Düzəldilə bilən, bağlama ilə təmir edilə bilən, möhürləmə üzüyü dəyişdirilməlidir.
5-ci hissə. Bağlanışın düşdüyü zaman sızma baş verir
1. Keyfiyyətli əməliyyat yekun hissələrin sıxılmasına və zədələnmənin və pozulmaların qırılmasına səbəb olur;
2. Bağlanış hissəsinin bağlanması möhkəm, boş və düşür;
3. Birləşdirici parçanın materialı seçilmir və bu, orta və maşının köhnəlməsinə tab gətirə bilməz.
Təmir metodu
1. Düzgün əməliyyat, Kəpənək klapanını həddindən artıq güc olmadan bağlayın və yuxarı ölü nöqtəni aşmadan kəpənək klapanını açın. Bundan sonrakəpənək qapağıtam açıldı, əl təkəri bir az geri çevrilməlidir;
2. Bağlayan hissə və klapan gövdəsi arasındakı əlaqə möhkəm olmalıdır və yivli bağlantıda arxa dayaq olmalıdır;
3. Bağlayanlar bağlanış hissəsini birləşdirmək üçün istifadə olunur və klapan gövdəsi mühitin korroziyasına tab gətirməli və müəyyən mexaniki güc və aşınma müqavimətinə malikdir.
Time vaxt: Dec-14-2024
