Vanaən azı min illik tarixi olan qaz və mayenin ötürülməsi və idarə edilməsində istifadə olunan alətdir.
Hazırda maye boru kəməri sistemində tənzimləyici klapan idarəetmə elementidir və onun əsas funksiyası avadanlığı və boru kəməri sistemini təcrid etmək, axını tənzimləmək, geri axının qarşısını almaq, təzyiqi tənzimləmək və boşaltmaqdır. Boru kəməri sistemi üçün ən uyğun tənzimləyici klapan seçmək çox vacib olduğundan, klapanın xüsusiyyətlərini və klapanı seçmək üçün addımları və əsasları anlamaq da çox vacibdir.
Valfın nominal təzyiqi
Valfın nominal təzyiqi, boru kəməri komponentlərinin mexaniki gücü ilə əlaqəli dizayn verilən təzyiqə aiddir, yəni klapanın materialı ilə əlaqəli müəyyən edilmiş temperaturda klapanın icazə verilən iş təzyiqidir. . İş təzyiqi eyni deyil, buna görə nominal təzyiq klapan materialından asılı olan və materialın icazə verilən iş temperaturu və iş təzyiqi ilə əlaqəli olan bir parametrdir.
Vana, mühitin axını və ya təzyiqini tənzimləmək üçün istifadə olunan bir orta dövriyyə sistemindəki və ya təzyiq sistemindəki bir qurğudur. Digər funksiyalara medianın bağlanması və ya işə salınması, axının idarə edilməsi, media axınının istiqamətinin dəyişdirilməsi, medianın əks axınının qarşısının alınması və təzyiqə nəzarət və ya havanın çıxarılması daxildir.
Bu funksiyalar klapan bağlanmasının vəziyyətini tənzimləməklə əldə edilir. Bu tənzimləmə əl ilə və ya avtomatik olaraq edilə bilər. Əllə işləməyə sürücünün əl ilə idarə edilməsi əməliyyatı da daxildir. Əl ilə idarə olunan klapanlara əl klapanları deyilir. Geri axının qarşısını alan klapana çek valve deyilir; relyef təzyiqinə nəzarət edənə təhlükəsizlik klapan və ya təhlükəsizlik klapan deyilir.
İndiyə qədər klapan sənayesi tam çeşiddə istehsal edə bilmişdirqapı klapanları, qlobus klapanlar, tənzimləyici klapanlar, tıxaclar, top klapanlar, elektrik klapanları, diafraqma nəzarət klapanları, yoxlama klapanları, təhlükəsizlik klapanları, təzyiq azaldıcı klapanlar, buxar tutucular və təcili söndürmə klapanları. 12 kateqoriyalı klapan məhsulları, 3000-dən çox model və 4000-dən çox spesifikasiya; maksimum iş təzyiqi 600MPa, maksimum nominal diametri 5350mm, maksimum işləmə temperaturu 1200℃, minimum iş temperaturu -196-dır℃, və tətbiq olunan mühit Su, buxar, neft, təbii qaz, güclü aşındırıcı mühitdir (məsələn, qatılaşdırılmış azot turşusu, orta konsentrasiyalı sulfat turşusu və s.).
Vana seçiminə diqqət yetirin:
1. Boru kəmərinin torpaq örtüyünün dərinliyini azaltmaq üçün;kəpənək klapanümumiyyətlə daha böyük diametrli boru kəməri üçün seçilir; kəpənək klapanının əsas çatışmazlığı, kəpənək plitəsinin suyun müəyyən bir kəsiyini tutmasıdır, bu da müəyyən bir baş itkisini artırır;
2. Adi klapanlar daxildirkəpənək klapanları, qapı klapanları, top klapanları və tıxaclı klapanlar və s. Seçim zamanı su təchizatı şəbəkəsində istifadə olunan klapanların çeşidi nəzərə alınmalıdır.
3. Bilyalı klapanların və tıxaclı klapanların tökülməsi və emalı çətin və bahalıdır və ümumiyyətlə kiçik və orta diametrli borular üçün uyğundur. Top klapan və tıxac klapan tək qapı klapanının, kiçik su axını müqavimətinin, etibarlı sızdırmazlığın, çevik hərəkətin, rahat əməliyyat və texniki xidmətin üstünlüklərini qoruyur. Tıxac klapanının da oxşar üstünlükləri var, lakin su keçirən hissə mükəmməl bir dairə deyil.
4. Qapaq qruntunun dərinliyinə az təsir edərsə, qapı klapanını seçməyə çalışın; elektrik klapanının hündürlüyü böyük diametrli şaquli klapan boru kəmərinin torpağın örtülməsi dərinliyinə təsir göstərir və böyük diametrli üfüqi qapı klapanının uzunluğu boru kəmərinin tutduğu üfüqi sahəni artırır və digər boru kəmərlərinin təşkilinə təsir göstərir;
5. Son illərdə, tökmə texnologiyasının təkmilləşdirilməsi ilə əlaqədar olaraq, qatran qum dökümünün istifadəsi mexaniki emaldan qaçınmaq və ya azalda bilər, bununla da xərcləri azaldır, buna görə də böyük diametrli boru kəmərlərində istifadə olunan top klapanlarının texniki-iqtisadi imkanları araşdırılmağa dəyər. Kalibr ölçüsünün demarkasiya xəttinə gəldikdə, o, konkret vəziyyətə uyğun olaraq nəzərə alınmalı və bölünməlidir.
Göndərmə vaxtı: 03 noyabr 2022-ci il
