Klapan keçidində mühiti kəsmək və birləşdirmək, tənzimləmək və paylamaq, ayırmaq və qarışdırmaq kimi sızdırmazlıq elementinin funksiyasına görə, sızdırmazlıq səthi tez-tez mühit tərəfindən korroziyaya, aşınmaya və aşınmaya məruz qalır ki, bu da onu zədələnməyə çox həssas edir.
Açar sözlər：möhürləmə səthi; korroziya; eroziya; aşınma
Möhürləmə səthinin zədələnməsinin iki səbəbi var: insan zədəsi və təbii zədə. İnsan zədəsi zəif dizayn, istehsal, material seçimi, düzgün olmayan quraşdırma, zəif istifadə və texniki xidmət kimi amillərdən qaynaqlanır. Təbii zədələnmə klapanın normal iş şəraitinin aşınması və yırtılmasıdır və mühit tərəfindən mühürləmə səthinin qaçılmaz korroziyası və aşınması nəticəsində yaranır.
Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsinin səbəbləri aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:
Möhürləmə səthinin aşağı keyfiyyətli emalı: Bu, əsasən möhürləmə səthindəki çatlar, məsamələr və daxilolmalar kimi qüsurlarda özünü göstərir. Bu, qaynaq və istilik emalı standartlarının düzgün seçilməməsi, eləcə də qaynaq və istilik emalı zamanı zəif işləmə səbəbindən baş verir. Möhürləmə səthinin sərtliyi materialın düzgün seçilməməsi və ya düzgün olmayan istilik emalı səbəbindən çox yüksək və ya çox aşağı olur. Möhürləmə səthinin qeyri-bərabər sərtliyi və zəif korroziyaya davamlılığı əsasən qaynaq prosesi zamanı altındakı metalın səthə üfürülməsi ilə əlaqədardır ki, bu da möhürləmə səthinin ərinti tərkibini durulaşdırır. Əlbəttə ki, bu baxımdan dizayn problemləri də mövcuddur.
Yanlış seçim və istismar nəticəsində yaranan zərər: Bu, əsasən seçim etməmədə özünü göstərirklapanİş şəraitinə uyğun olaraq, bağlama klapanından tıxanma klapanı kimi istifadə edildikdə, bağlanma zamanı həddindən artıq təzyiq, sürətli bağlanma və ya natamam bağlanma yaranır və bu da möhürləmə səthində eroziya və aşınmaya səbəb olur. Yanlış quraşdırma və zəif texniki xidmət möhürləmə səthinin qeyri-normal işləməsinə səbəb olur və bu da onun zədələnməsinə səbəb olur.klapanxəstəliklə işləmək və möhürləmə səthini vaxtından əvvəl zədələmək.
Mühitin kimyəvi korroziyası: Sızdırmazlıq səthini əhatə edən mühit cərəyan yaratmadan sızdırmazlıq səthi ilə kimyəvi reaksiyaya girir və sızdırmazlıq səthini korroziyaya uğradır. Elektrokimyəvi korroziya, sızdırmazlıq səthləri arasında təmas, sızdırmazlıq səthi ilə bağlama gövdəsi arasında təmas vəklapanbədən, eləcə də mühitin konsentrasiyası və oksigen tərkibindəki fərqlər, hamısı potensial fərqlər yaradır, elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olur və anod tərəfindəki möhürləmə səthini korroziyaya uğradır.
Mühitin aşınması: Bu, mühit axdıqda möhürləmə səthinin aşınması, aşınması və kavitasiyasının nəticəsidir. Müəyyən bir sürətlə mühitdə üzən incə hissəciklər möhürləmə səthi ilə toqquşur və yerli zədələnməyə səbəb olur. Yüksək sürətli axan mühit möhürləmə səthini birbaşa aşındırır və yerli zədələnməyə səbəb olur. Mühit qarışdıqda və qismən buxarlandıqda, qabarcıqlar partlayır və möhürləmə səthinə dəyir və yerli zədələnməyə səbəb olur. Mühitin aşınması və kimyəvi korroziyasının birləşməsi möhürləmə səthini güclü şəkildə aşındırır.
Mexaniki zədələnmə: Açılma və bağlanma prosesi zamanı möhürləmə səthi cızılacaq, qabaracaq və sıxılacaq. İki möhürləmə səthi arasındakı atomlar yüksək temperatur və təzyiq altında bir-birinə nüfuz edərək yapışma fenomeninə səbəb olur. İki möhürləmə səthi bir-birinə nisbətən hərəkət etdikdə, yapışma nöqtəsi asanlıqla qopub ayrılır. Möhürləmə səthinin kələ-kötürlüyü nə qədər yüksək olarsa, bu fenomenin baş vermə ehtimalı bir o qədər yüksəkdir. Klapan bağlandıqda, klapan diski möhürləmə səthinə qabaracaq və sıxacaq, bu da möhürləmə səthində yerli aşınmaya və ya girintiyə səbəb olacaq.
Yorğunluq zədələnməsi: Uzunmüddətli istifadə zamanı möhürləmə səthi növbələşən yüklərə məruz qalır, bu da yorğunluğa səbəb olur və çatlar və delaminasiya ilə nəticələnir. Rezin və plastik uzunmüddətli istifadədən sonra yaşlanmağa meyllidir ki, bu da performansın azalmasına səbəb olur. Yuxarıda göstərilən möhürləmə səthinin zədələnməsinin səbəblərinin təhlilindən görünür ki, klapan möhürləmə səthlərinin keyfiyyətini və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq möhürləmə səthi materialları, ağlabatan möhürləmə strukturları və emal üsulları seçilməlidir.
TWS klapanı əsasən məşğul olurrezin oturacaqlı kəpənək klapanı, Qapı klapanı, Y-süzgəc, balanslaşdırıcı klapan, Wafe yoxlama klapanıvə s.
Yayımlanma vaxtı: 13 may 2023
