Sızdırmazlıq elementinin möhürləmə elementinin kəsilməsi və birləşdirilməsi, bərpası və paylanması, medianı ödəmə və qarışdırmaq, möhürləmə səthi tez-tez zərərverməyə həssas olan media tərəfindən korroziya, eroziya və aşındırılır.
Əsas sözlər:möhürləmə səthi; korroziya; eroziya; aşınma
Sızdırmazlıq səthinə zərərin iki səbəbi var: insan ziyan və təbii ziyan. İnsan ziyanının zəif dizayn, istehsal, material seçimi, düzgün olmayan quraşdırma, zəif istifadə və təmir kimi amillər səbəb olur. Təbii ziyan, klapanın normal iş şəraitinin aşınması və yırtılmasıdır və media tərəfindən möhürləmə səthinin qaçılmaz korroziyası və eroziyasından qaynaqlanır.
Sızdırmazlıq səthinə zərərin səbəbləri aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:
Sızdırmazlıq səthinin zəif təmizlənməsi keyfiyyəti: bu, əsasən, möhürlər, məsamələr və möhürləmə səthindəki incəliklər kimi qüsurlarda özünü göstərir. Buna qaynaq və istilik müalicəsi standartlarının düzgün olmaması, habelə qaynaq və istilik müalicəsi zamanı keyfiyyətsiz işləmə səbəb olur. Sızdırmazlıq səthinin sərtliyi, düzgün olmayan material seçimi və ya düzgün olmayan istilik müalicəsi səbəbindən çox yüksək və ya çox aşağıdır. Sızdırmazlıq səthinin qeyri-bərabər sərtliyi və zəif korroziya müqaviməti, əsasən, sızdırmazlıq səthinin lehimli kompozisiyasını seyrelməyən qaynaq prosesi zamanı altındakı metalın səthə əsən yerləşdirilməlidir. Əlbətdə bu mövzuda dizayn problemləri də mövcuddur.
Düzgün seçim və əməliyyat nəticəsində dəyən ziyan: Bu, əsasən seçilməməsi ilə özünü göstərirvanaİş şəraitinə görə, iş şəraitinə görə, bağlama zamanı bir klapan kimi, nəticədə həddindən artıq təzyiq və ya natamam bağlama zamanı həddindən artıq təzyiq və ya natamam bağlanmaya səbəb olur, eroziya və möhürləmə səthində aşındırır. Yanlış quraşdırma və zəif təmir, mühürleme səthinin anormal işləməsinə səbəb olur, buna səbəb olurvanaXəstəlik və möhürləmə səthinə vaxtından əvvəl zərər verməklə işləmək.
Mühitin kimyəvi korroziyası: Sızdırmazlıq səthinin ətrafındakı vasitə, kimyəvi cəhətdən möhürləmə səthinə möhürləmə səthinə mühürleme səthinə reaksiya verir, möhürləmə səthini korlayır. Elektrokimyəvi korroziya, möhürləmə səthləri arasında əlaqə, möhürləmə səthi və bağlama orqanı arasında əlaqəvanaBədən, həmçinin mühitin konsentrasiyası və oksigen tərkibindəki fərqlər, hamısı potensial fərqlər istehsal edir, elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olur və anod tərəfi möhürləmə səthini korlayır.
Orta eroziyası: Bu, orta axarkən o, aşınma, eroziya və möhürləmə səthinin kavitasiyasının nəticəsidir. Müəyyən bir sürətdə, mühitdə üzən incə hissəciklər, möhürləmə səthi ilə toqquşur, yerli ziyana səbəb olur. Yüksək sürətli axan vasitə, yerli ziyana səbəb olan möhürləmə səthini birbaşa məhv edir. Orta qarışıqlıq və qismən buxarlandıqda, baloncuklar yerli ziyana səbəb olan möhür vurur və möhürləmə səthinə təsir edir. Orta və kimyəvi korroziyanın birləşməsi, möhürləmə səthini güclü şəkildə pozur.
Mexanik ziyan: Sızdırmazlıq səthi, açılış və bağlama prosesi zamanı cızılmış, bükülmüş və sıxılmışdır. İki möhürləmə səthləri arasındakı atomlar bir-birinə yüksək temperatur və təzyiq altında bir tiraj və təzyiq altında permeatee. İki möhürləmə səthləri bir-birinə nisbətən hərəkət edərkən, yapışma nöqtəsi asanlıqla parçalanır. Sızdırmazlıq səthinin pürüzlülüyü nə qədər yüksəkdirsə, bu fenomenin baş verməsi ehtimalı daha yüksəkdir. Vana bağlandıqda, klapan diski möhürləmə səthini bükəcək və möhürləyici səthini sıxır, möhürləmə səthində yerli aşınma və ya girintiyə səbəb olacaqdır.
Yorğunluq ziyanı: Sızdırmazlıq səthi uzunmüddətli istifadə zamanı alternativ yüklərə məruz qalır, yorğunluğa səbəb olur və çatlar və delaminasiya ilə nəticələnir. Rezin və plastik uzunmüddətli istifadədən sonra qocalmağa meyllidir, bu da azalmış performansa səbəb olur. Səthi zərərin yuxarıdakı səbəblərinin analizindən sonra, səth möhürləmə səthlərinin keyfiyyəti və xidməti həyatını yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq möhürləmə səthi materialları, ağlabatan möhürləmə quruluşları və emal üsulları seçilməlidir.
TWS valve əsasən məşğul olurRezin oturmuş kəpənək klapanı, Darvaza klapanı, Yprainer, balanslı valve, Wafe Check Clapevə s.
Time vaxt: May-13-2023
