Sızdırmazlıq elementinin klapan keçidində medianı kəsmək və birləşdirmək, tənzimləmək və paylamaq, ayırmaq və qarışdırmaq funksiyasına görə, sızdırmazlıq səthi tez-tez media tərəfindən korroziyaya, aşınmaya və aşınmaya məruz qalır ki, bu da onu zədələnməyə çox həssas edir.
Açar sözlər:sızdırmazlıq səthi；korroziya；eroziya；aşınma
Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsinin iki səbəbi var: insan zədəsi və təbii ziyan.İnsanların zədələnməsinə səbəb keyfiyyətsiz dizayn, istehsal, material seçimi, düzgün qurulmama, keyfiyyətsiz istifadə və texniki qulluq kimi amillərdir.Təbii zədələnmə klapanın normal iş şəraitinin aşınmasıdır və sızdırmazlıq səthinin media tərəfindən qaçılmaz korroziya və aşınması nəticəsində yaranır.
Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsinin səbəblərini aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar:
Sızdırmazlıq səthinin zəif emal keyfiyyəti: Bu, əsasən sızdırmazlıq səthində çatlar, məsamələr və daxilolmalar kimi qüsurlarda özünü göstərir.Bu, qaynaq və istilik müalicəsi standartlarının düzgün seçilməməsi, həmçinin qaynaq və istilik müalicəsi zamanı pis işləmə ilə əlaqədardır.Sızdırmazlıq səthinin sərtliyi düzgün olmayan material seçimi və ya düzgün olmayan istilik müalicəsi səbəbindən çox yüksək və ya çox aşağıdır.Sızdırmazlıq səthinin qeyri-bərabər sərtliyi və zəif korroziyaya davamlılığı, əsasən, qaynaq prosesi zamanı əsas metalın səthə üfürülməsi ilə əlaqədardır ki, bu da kipləşdirici səthin ərinti tərkibini sulandırır.Təbii ki, bununla bağlı dizayn məsələləri də mövcuddur.
Yanlış seçim və istismar nəticəsində yaranan zərər: Bu, əsasən seçilməməkdə özünü göstərirklapans iş şəraitinə uyğun olaraq, tənzimləyici klapan kimi bağlama klapanından istifadə edərək, bağlanma zamanı həddindən artıq təzyiq, sürətli bağlanma və ya natamam bağlanma, sızdırmazlıq səthində aşınma və aşınmaya səbəb olur.Yanlış quraşdırma və keyfiyyətsiz təmir sızdırmazlıq səthinin anormal işləməsinə gətirib çıxarırklapanxəstəliklə işləmək və sızdırmazlıq səthini vaxtından əvvəl zədələmək.
Mühitin kimyəvi korroziyası: Sızdırmazlıq səthini əhatə edən mühit cərəyan yaratmadan sızdırmazlıq səthi ilə kimyəvi reaksiyaya girərək sızdırmazlıq səthini korroziyaya uğradır.Elektrokimyəvi korroziya, sızdırmazlıq səthləri arasında təmas, sızdırmazlıq səthi ilə bağlama gövdəsi vəklapangövdə, eləcə də mühitin konsentrasiyası və oksigen tərkibindəki fərqlər hamısı potensial fərqlər yaradır, elektrokimyəvi korroziyaya səbəb olur və anod tərəfi sızdırmazlıq səthinin korroziyasına səbəb olur.
Mühitin eroziyası: Bu, mühit axını zamanı sızdırmazlıq səthinin aşınması, aşınması və boşluqlarının nəticəsidir.Müəyyən bir sürətlə mühitdə üzən incə hissəciklər sızdırmazlıq səthi ilə toqquşur və yerli ziyana səbəb olur.Yüksək sürətli axan mühit birbaşa sızdırmazlıq səthini aşındırır və yerli zədələrə səbəb olur.Mühit qarışdıqda və qismən buxarlandıqda, baloncuklar partlayır və sızdırmazlıq səthinə təsir edərək, yerli zədələrə səbəb olur.Eroziya və mühitin kimyəvi korroziyasının birləşməsi sızdırmazlıq səthini güclü şəkildə aşındırır.
Mexanik zədələnmə: Sızdırmazlıq səthi açılış və bağlanma prosesində cızılacaq, çarpacaq və sıxılacaq.İki sızdırmazlıq səthi arasındakı atomlar yüksək temperatur və təzyiq altında bir-birinə nüfuz edərək yapışma fenomeni yaradır.İki sızdırmazlıq səthi bir-birinə nisbətən hərəkət etdikdə, yapışma nöqtəsi asanlıqla parçalanır.Sızdırmazlıq səthinin pürüzlülüyü nə qədər yüksək olarsa, bu fenomenin baş vermə ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.Valf bağlandıqda, klapan diski sızdırmazlıq səthini vuracaq və sıxacaq, bu da sızdırmazlıq səthində yerli aşınmaya və ya girintiyə səbəb olacaqdır.
Yorulma zədəsi: Uzunmüddətli istifadə zamanı sızdırmazlıq səthi növbəli yüklərə məruz qalır, yorğunluğa səbəb olur və çatlar və təbəqələşmə ilə nəticələnir.Kauçuk və plastik uzun müddətli istifadədən sonra qocalmağa meyllidir, bu da performansın azalmasına səbəb olur.Sızdırmazlıq səthinin zədələnməsinin yuxarıdakı səbəblərinin təhlilindən belə görünür ki, klapan sızdırmazlığı səthlərinin keyfiyyətini və xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq sızdırmazlıq səthi materialları, ağlabatan sızdırmazlıq strukturları və emal üsulları seçilməlidir.
Əsasən TWS klapan ilə məşğul olurrezin oturmuş kəpənək klapan, Qapı klapan, Y-süzgəc, balans klapan, Wafe yoxlama klapanvə s.
Göndərmə vaxtı: 13 may 2023-cü il