Polad klapanların sızdırmazlıq səthi (DC341X-16 İki flanşlı eksantrik kəpənək klapan) ümumiyyətlə tərəfindən istehsal olunur (TWS klapan) səthi qaynaq. Klapanın üzlənməsi üçün istifadə olunan materiallar ərinti növünə görə 4 əsas kateqoriyaya bölünür, yəni kobalt əsaslı ərintilər, nikel əsaslı ərintilər, dəmir əsaslı ərintilər və mis əsaslı ərintilər. Bu ərinti materialları elektrodlar, qaynaq məftilləri (o cümlədən, axınla işləyən məftillər), axınlar (keçid ərintiləri daxil olmaqla) və ərinti tozları və s. halına gətirilir və əl ilə qövs qaynağı, oksiasetilen alov qaynağı, volfram arqon qaynağı, sualtı qaynaq və avtomatik qövs qaynağı ilə üzlənir.
Klapanın sızdırmazlığı üçün səth örtüyü materiallarının seçimi (DC341X3-10İki flanşlı eksantrik kəpənək klapangövdə sızdırmazlığı halqası) ümumiyyətlə istifadə temperaturuna, klapanın iş təzyiqinə və korroziyaya məruz qalmasına və ya klapanın növünə, sızdırmazlıq səthinin quruluşuna, möhürlənmənin xüsusi təzyiqinə və icazə verilən xüsusi təzyiqə və ya müəssisənin istehsal və istehsal şərtlərinə, avadanlığın emal gücünə və səthin texniki qabiliyyətinə və istifadəçilərin tələblərinə əsaslanır. Optimallaşdırılmış dizayn da qəbul edilməli və aşağı qiymətə, sadə istehsal prosesi və yüksək istehsal səmərəliliyinə malik olan sızdırmazlıq səthi materialının performansını təmin etmək şərti ilə seçilməlidir.D341X3-16 İki flanşlı konsentrik kəpənək klapane) klapan.
Vana sızdırmazlıq səthlərinin örtülməsi üçün istifadə olunan bəzi materiallar yalnız bir forma və ya elektrod və ya qaynaq teli və ya ərinti tozuna malikdir, buna görə də yalnız bir örtük üsulu istifadə edilə bilər. Bəziləri qaynaq çubuqları, qaynaq məftilləri və ya ərinti tozları kimi müxtəlif formalarda hazırlanır, məsələn, stellite l 6 ərintisi, hər iki qaynaq çubuqları (D802), qaynaq məftilləri (HS111) və ərinti tozları (PT2102), daha sonra əl ilə qövs qaynağı, oksi2asetilen alov qaynağı, tel ilə qidalanma səthi qaynaq üçün qaynaq və toz plazma qövs qaynağı və digər üsullardan istifadə edilə bilər. Klapanın möhürləmə səthi üçün üzlük materiallarını seçərkən, sızdırmazlıq səthinin üzlük istehsalında onun məhsuldarlığının reallaşdırılmasını təmin etmək üçün yetkin texnologiya, sadə proses və müəssisənin yüksək istehsal səmərəliliyi ilə örtülmə üsulunun seçilməsini nəzərə almalıyıq.
Sızdırmazlıq səthi klapanın əsas hissəsidir (D371X-10 Vafli kəpənək klapan) və onun keyfiyyəti klapanın xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Vana sızdırmazlığı səthinin materialının ağlabatan seçilməsi klapanın xidmət müddətini yaxşılaşdırmağın vacib yollarından biridir. Vana sızdırmazlığı səthi materiallarının seçilməsində anlaşılmazlıqlardan qaçınmaq lazımdır.
Mif 1: Klapanın sərtliyi (D371X3-16C) sızdırmazlıq səthinin materialı yüksəkdir və aşınma müqaviməti yaxşıdır.
Təcrübələr göstərir ki, klapan sızdırmazlığı səthi materialının aşınma müqaviməti metal materialın mikro quruluşu ilə müəyyən edilir. Matris kimi austenit və az miqdarda sərt faza quruluşu olan bəzi metal materiallar çox sərt deyil, lakin onların aşınma müqaviməti çox yaxşıdır. Klapanın sızdırmazlıq səthi mühitdəki sərt zibillə zədələnməmək və cızılmamaq üçün müəyyən yüksək sərtliyə malikdir. Hər şey nəzərə alınmaqla, sərtlik dəyəri HRC35~45 uyğundur.
Mif 2: Vana sızdırmazlıq səthi materialının qiyməti yüksəkdir və onun performansı yaxşıdır.
Materialın qiyməti onun öz əmtəə xarakteristikasıdır, materialın performansı isə onun fiziki xarakteristikasıdır və bu ikisi arasında heç bir zəruri əlaqə yoxdur. Kobalt əsaslı ərintilərdəki kobalt metalı idxaldan gəlir və qiyməti yüksəkdir, buna görə də kobalt əsaslı ərinti materiallarının qiyməti yüksəkdir. Kobalt əsaslı ərintilər yüksək temperaturda yaxşı aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur, normal və orta temperatur şəraitində istifadə edildikdə, qiymət / performans nisbətən yüksəkdir. Vana sızdırmazlıq səthi materiallarının seçimində aşağı qiymət/performanslı materiallar seçilməlidir.
Mif 3: Əgər klapanın sızdırmazlıq səthi materialı güclü korroziyalı mühitdə yaxşı korroziyaya davamlıdırsa, o, digər aşındırıcı mühitlərə uyğunlaşmalıdır.
Metal materialların korroziyaya davamlılığı öz mürəkkəb mexanizminə malikdir, bir material güclü korroziyalı mühitdə yaxşı korroziyaya davamlıdır və şərtlər bir qədər dəyişir, məsələn, temperatur və ya orta konsentrasiya, korroziya müqaviməti dəyişir. Başqa bir aşındırıcı mühit üçün korroziya müqaviməti daha çox dəyişir. Metal materialların korroziyaya davamlılığı yalnız təcrübələr vasitəsilə bilinə bilər və müvafiq şərtlər müvafiq materiallardan istinad üçün başa düşülməlidir və kor-koranə borc alınmamalıdır.
Göndərmə vaxtı: 01 mart 2025-ci il
