Polad klapanların möhürləmə səthi (DC341x-16 ikiqat flanşlanmış eksantrik kəpənək klapanı) ümumiyyətlə istehsal olunur (TWS klapan) Qaynaq səthi. Valve səthində istifadə olunan materiallar ərinti tipinə, yəni kobalt əsaslı ərintilər, nikel əsaslı ərintilər, dəmir əsaslı ərintilər və mis əsaslı ərintilərə görə 4 əsas kateqoriyaya bölünür. Bu alaşmış materiallar elektrodlar, qaynaq telləri (flux-corab tavaları da daxil olmaqla), axınlar (keçid ərintilləri daxil olmaqla) və lehimli tozlar və s.
Vana möhürləmə səthinin səthi səthi materialların seçilməsi (DC341X3-10İkiqat franged eksantrik kəpənək klapanıbədənin möhürlənməsi üzüyü) ümumiyyətlə, istifadə temperaturu, klapanın tipi və tipi, sızdırmazlıq səthinin quruluşu, möhürləmə konkret təzyiq və ya icazə verilən xüsusi təzyiq və ya istehsal gücü və istifadəçilərin texniki qabiliyyətinin və istifadəçilərin texniki qabiliyyətinə əsaslanır. Optimallaşdırılmış dizayn da qəbul edilməlidir və aşağı qiymətə, sadə istehsal prosesi və yüksək istehsalın səmərəliliyi olan sızan səth materialı (D341X3-16 Cüt Franşen konsentrik kəpənək Valve) klapan.
Valve möhürləmə səthlərinin səthinin səthində istifadə olunan bəzi materiallar yalnız bir forma və ya elektrod və ya qaynaq teli və ya ərinti tozu var, buna görə yalnız bir səth metodu istifadə edilə bilər. Bəziləri qaynaq çubuqlarına, qaynaq telləri və ya lehimli tozlarda, həm də Welding çubuqları (HS111) və alloy tozları (HS111) və alloy tozları (PT2102), Oxy2Acetilen Arcon Qaynaq, Wire qidalandırıcı Plazma Qaynaq və Partka qaynaq səthində istifadə edilə bilər. Vana möhürləmə səthi üçün səth materiallarını seçərkən, müəssisənin geniş texnologiyası, sadə prosesi və yüksək istehsal effektivliyi ilə seçilməsini, sızdırmazlıq səthinin səthinin səthinin istifadəsini təmin etməsini təmin etmək üçün müəssisənin sadə prosesi və yüksək istehsal effektivliyi ilə seçimi nəzərə almalıyıq.
Sızdırmazlıq səthi, valvanın əsas hissəsidir (D371X-10 vafli kəpənək klapanı) və keyfiyyəti birbaşa klapanın xidmət həyatına təsir göstərir. Valve möhürləmə səthinin materialının ağlabatan seçimi, valvanın xidmət həyatını yaxşılaşdırmağın vacib yollarından biridir. Valve möhürləmə səth materiallarının seçilməsində anlaşılmazlıqların qarşısını almaq lazımdır.
Mif 1: Vana sərtliyi (D371x3-16c) Sürüşmə səthi materialı yüksəkdir və onun aşınma müqaviməti yaxşıdır.
Təcrübələr göstərir ki, klapan möhürləmə səthi materialının aşınma müqavimətinin metal materialın mikrontrukturu ilə müəyyən edilir. Matrix və az miqdarda sərt faza quruluşu kimi Austenite olan bəzi metal materiallar çox çətin deyil, amma aşınma müqaviməti çox yaxşıdır. Vanənin möhürləmə səthi yaralanmaması və mühitdə sərt zibillə cızılmamaq üçün müəyyən bir sərtliyə malikdir. Hər şey nəzərə alınan hər şey, HRC35 ~ 45-də sərtlik dəyəri uyğun gəlir.
Mif 2: Valve möhürləmə səthinin qiyməti yüksəkdir və onun performansı yaxşıdır.
Bir materialın qiyməti öz əmtəə xüsusiyyətləridir, materialın performansı onun fiziki xarakteristikasıdır və ikisi arasında lazımlı bir əlaqə yoxdur. Kobalt əsaslı ərintilərdəki kobalt metal idxaldan gəlir və qiymət yüksəkdir, buna görə kobalt əsaslı ərinti materiallarının qiyməti yüksəkdir. Cobalt əsaslı ərintilər, normal və orta temperatur şəraitində istifadə edildikdə, qiymət / performans nisbətən yüksəkdir. Vana möhürləmə səth materiallarının seçilməsində, aşağı qiymət / performanslı materiallar seçilməlidir.
Mif 3: Valvanın möhürləmə səth materialı güclü bir korroziya mühitində yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət göstərsə, digər aşındırıcı mediaya uyğunlaşmalıdır.
Metal materialların korroziyaya qarşı müqaviməti öz kompleks mexanizmi var, bir material güclü bir korroziya mühitində yaxşı korroziya müqaviməti və şərtlər kimi bir qədər dəyişir, məsələn, temperatur və ya orta konsentrasiya kimi bir qədər dəyişir, korroziya müqaviməti dəyişdirilir. Başqa bir aşındırıcı bir mühit üçün, korroziya müqaviməti daha çox dəyişir. Metal materialların korroziyaya qarşı müqaviməti yalnız təcrübələr yolu ilə tanınır və müvafiq şərtlər müvafiq materiallardan istinad üçün aydın olmalıdır və kor-koranə borc almamalıdır.
Time vaxt: Mar-01-2025
