1. Sızmanın səbəbini diaqnoz edin
İlk növbədə, sızmanın səbəbini dəqiq diaqnoz qoymaq lazımdır. Sızmalar aşınmış möhürləmə səthləri, materialların aşınması, düzgün quraşdırma, operator səhvləri və ya mühitin korroziyası kimi müxtəlif amillərdən qaynaqlana bilər. Sızmanın mənbəyini sonrakı təmirlər üçün güclü bir zəmin təmin etmək məqsədilə ultrasəs sızma detektorları, vizual yoxlamalar və təzyiq testləri kimi yoxlama alətləri və metodlarından istifadə etməklə tez bir zamanda müəyyən etmək olar.
İkincisi, müxtəlif sızma hissələri üçün həll yolu
1. Bağlayıcı hissə qopub düşür və sızmaya səbəb olur
Səbəblər: Zəif işləmə bağlama hissələrinin ilişib qalmasına və ya yuxarı ölü mərkəzdən kənara çıxmasına səbəb olur və əlaqə zədələnir və qırılır; Seçilmiş konnektorun materialı səhvdir və mühitin korroziyasına və maşınların aşınmasına davam gətirə bilmir.
Həll yolu: Bağlanış hissələrinin ilişib qalmasının və ya zədələnməsinin qarşısını almaq üçün klapanı düzgün işlədin; Bağlama və klapan sapı arasındakı əlaqənin möhkəm olub olmadığını mütəmadi olaraq yoxlayın və korroziya və ya aşınma varsa, əlaqəni vaxtında dəyişdirin; Yaxşı korroziyaya və aşınmaya davamlı konnektor materialını seçin.
2. Möhürləyici halqanın qovşağında sızma
Səbəb: Möhürləyici halqa sıx bükülməyib; Möhürləyici halqa ilə gövdə arasında qaynaq keyfiyyəti aşağıdır; Möhürləyici yivlər və vintlər boşalıb və ya korroziyaya uğrayıb.
Həll yolu: Möhürləyici halqanın yuvarlanan yerini yapışqanla düzəldin; Qaynaq qüsurlarını təmir edin və yenidən qaynaq edin; Korroziyaya uğramış və ya zədələnmiş yivlərin və vintlərin vaxtında dəyişdirilməsi; Möhür qovşağını spesifikasiyaya uyğun olaraq yenidən qaynaq edin.
3. Klapan gövdəsinin və kapotun sızması
Səbəb: Dəmir tökmələrin tökmə keyfiyyəti yüksək deyil və qum dəlikləri, boş toxumalar və şlak daxilolmaları kimi qüsurlar var; günlərlə donmuş çatlar; Zəif qaynaq, şlak daxilolma, qaynaqlanmama, gərginlik çatlamaları və s. kimi qüsurlar var; Klapan ağır bir cisimlə vurulduqdan sonra zədələnib.
Həll yolu: Tökmə keyfiyyətini artırın və quraşdırmadan əvvəl möhkəmlik testini aparın; Aşağı temperaturlu klapan izolyasiya edilməli və ya istiliklə qarışdırılmalı, istifadədən çıxmış klapan isə durğun sudan boşaldılmalıdır; Qaynaq əməliyyatı prosedurlarına uyğun olaraq qaynaq edin və qüsur aşkarlama və möhkəmlik testləri aparın; Klapanın üzərinə ağır əşyalar qoymaq və itələmək qadağandır, həmçinin çuqun və metal olmayan klapanlara əl çəkici ilə vurmaqdan çəkinin.
4. Möhürləmə səthinin sızması
Səbəb: möhürləmə səthinin qeyri-bərabər üyüdülməsi; Kök və bağlama arasındakı əlaqə sallanıb, düzgün qurulmayıb və ya köhnəlib; əyilmiş və ya səhv yığılmış kötüklər; Möhürləmə səthi materialının düzgün seçilməməsi.
Həll yolu: İş şəraitinə uyğun olaraq conta materialının və növünün düzgün seçilməsi; Klapanın rahat işləməsini təmin etmək üçün onu diqqətlə tənzimləyin; Boltu bərabər və simmetrik şəkildə sıxın və əvvəlcədən yüklənmənin tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün moment açarından istifadə edin; Statik sızdırmazlıq səthlərinin müvafiq tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün onların təmiri, cilalanması və rənglənməsi yoxlamaları; Contanın yerə düşməməsi üçün contanı quraşdırarkən təmizliyə diqqət yetirin.
5. Doldurucuda sızma
Səbəb: doldurucunun düzgün seçilməməsi; qablaşdırmanın səhv quraşdırılması; doldurucuların köhnəlməsi; sapın dəqiqliyi yüksək deyil; Kilidlər, boltlar və digər hissələr zədələnib.
Həll yolu: İş şəraitinə uyğun olaraq müvafiq qablaşdırma materialını və növünü seçin; Qablaşdırmanın spesifikasiyalara uyğun olaraq düzgün quraşdırılması; Köhnəlmiş və zədələnmiş doldurucuları vaxtında dəyişdirin; əyilmiş, köhnəlmiş sapları düzəldin, təmir edin və ya dəyişdirin; Zədələnmiş kipləşdiricilər, boltlar və digər komponentlər vaxtında təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir; İş prosedurlarına əməl edin və klapanı sabit sürətlə və normal qüvvə ilə işlədin.
3. Profilaktik tədbirlər
1. Mütəmadi yoxlama və texniki xidmət: Klapanın istifadə tezliyinə və iş mühitinə uyğun olaraq ağlabatan bir texniki xidmət planı hazırlayın. Klapanın daxili və xarici səthlərini təmizləmək, bərkidicilərin boş olub olmadığını yoxlamaq, ötürücü hissələrin yağlanması və s. daxil olmaqla. Elmi texniki xidmət vasitəsilə potensial problemlər vaxtında aşkar edilə və həll edilə bilər ki, klapanın xidmət müddətini uzada bilsin.
2. Yüksək keyfiyyətli klapanları seçin: Klapan sızması riskini kökündən azaltmaq üçün yüksək keyfiyyətli klapan məhsulları seçmək lazımdır. Material seçimindən, struktur dizaynından istehsal prosesinə qədər klapan məhsulları ən yaxşı performansı təmin etmək üçün ciddi şəkildə nəzarət olunur. Düzgün işləmə və quraşdırma: İş prosedurlarına əməl edin və klapanı düzgün işlədin. Quraşdırma prosesi zamanı klapanın normal açılıb bağlanmasını təmin etmək üçün klapanın quraşdırma mövqeyinə və istiqamətinə diqqət yetirin. Eyni zamanda, klapana həddindən artıq güc tətbiq etməkdən və ya klapana dəyməkdən çəkinin.
Əgər varsaelastik oturacaqlı kəpənək klapanı,qapı klapanı, yoxlama klapanı, Y-süzgəc, əlaqə saxlaya bilərsinizTWS KLAPAN.
Yazı vaxtı: 21 Noyabr 2024
