Vana sızmasını necə həll etmək olar?

1. Sızıntının səbəbini müəyyənləşdirin

İlk növbədə, sızıntının səbəbini dəqiq bir şəkildə diaqnoz etmək lazımdır. Sızmalara müxtəlif amillər səbəb ola bilər, məsələn, köhnəlmiş sızdırmazlıq səthləri, materialların pisləşməsi, düzgün quraşdırılmaması, operator səhvləri və ya media korroziyası. Sonrakı təmirlər üçün güclü əsas təmin etmək üçün ultrasəs sızma detektorları, vizual yoxlamalar və təzyiq testləri kimi yoxlama alətləri və üsullarından istifadə etməklə sızmanın mənbəyi tez bir zamanda müəyyən edilə bilər.

İkincisi, müxtəlif sızma hissələri üçün həll

1. Bağlama parçası düşür və sızmalara səbəb olur

Səbəbləri: Zəif əməliyyat bağlama hissələrinin ilişib qalmasına və ya yuxarı ölü nöqtəni aşmasına səbəb olur və əlaqə zədələnir və pozulur; Seçilmiş birləşdiricinin materialı səhvdir və o, mühitin korroziyasına və mexanizmlərin aşınmasına davam edə bilməz.

Həll yolu: Bağlayıcı hissələrin ilişib qalmasına və ya zədələnməsinə səbəb olan həddindən artıq gücün qarşısını almaq üçün klapanı düzgün işlədin; Bağlayıcı ilə klapan sapı arasındakı əlaqənin möhkəm olub-olmadığını mütəmadi olaraq yoxlayın və korroziya və ya aşınma olduqda əlaqəni vaxtında dəyişdirin; Yaxşı korroziyaya və aşınma müqavimətinə malik birləşdirici materialı seçin.

2. Sızdırmazlıq halqasının qovşağında sızma

Səbəb: Sızdırmazlıq halqası möhkəm bükülməmişdir; Sızdırmazlıq halqası və gövdə arasında zəif qaynaq keyfiyyəti; Sızdırmazlıq yivləri və vintlər boş və ya korroziyaya uğramışdır.

Həll yolu: Sızdırmazlıq halqasının yuvarlanan yerini düzəltmək üçün yapışqan istifadə edin; Qaynaq qüsurlarını təmir etmək və yenidən qaynaq etmək; Korroziyaya uğramış və ya zədələnmiş yivlərin və vintlərin vaxtında dəyişdirilməsi; Sızdırmazlıq qovşağını spesifikasiyaya uyğun olaraq yenidən qaynaq edin.

3. Valf gövdəsinin və kapotun sızması

Səbəb: Dəmir tökmələrinin tökmə keyfiyyəti yüksək deyil, qum dəlikləri, boş toxumalar və şlak daxilolmaları kimi qüsurlar var; gün dondurulmuş çat; Zəif qaynaq, şlak daxiletmə, qaynaqlanma, gərginlik çatlaqları və s. kimi qüsurlarla; Klapanı ağır bir cisimlə vurduqdan sonra xarab olub.

Həll yolu: Döküm keyfiyyətini yaxşılaşdırın və quraşdırmadan əvvəl möhkəmlik testini həyata keçirin; Aşağı temperaturlu klapan izolyasiya edilməli və ya istiliklə qarışdırılmalı, istifadədən çıxmış klapan isə durğun sudan boşaldılmalıdır; Qaynaq əməliyyatı prosedurlarına uyğun olaraq qaynaq edin, qüsurların aşkarlanması və möhkəmlik testlərini həyata keçirin; Klapanın üzərinə ağır əşyaları itələmək və yerləşdirmək, çuqun və qeyri-metal klapanları əl çəkici ilə vurmaq qadağandır.

4. Sızdırmazlıq səthinin sızması

Səbəb: sızdırmazlıq səthinin qeyri-bərabər üyüdülməsi; Kök və bağlama arasında əlaqə sallanmış, düzgün deyil və ya köhnəlmişdir; əyilmiş və ya səhv yığılmış gövdələr; Sızdırmazlıq səthi materialının düzgün seçilməməsi.

Həlli: İş şəraitinə uyğun olaraq conta materialının və növünün düzgün seçilməsi; Düzgün işləməsini təmin etmək üçün klapanı diqqətlə tənzimləyin; Boltu bərabər və simmetrik şəkildə sıxın və əvvəlcədən yükləmənin tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün fırlanma anı açarından istifadə edin; Statik sızdırmazlıq səthlərinin müvafiq tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün onların təmiri, üyüdülməsi və rənglənməsi yoxlamaları; Contanın yerə düşməməsi üçün onu quraşdırarkən təmizliyə diqqət yetirin.

5. Doldurucuda sızma

Səbəb: doldurucunun düzgün seçilməməsi; Yanlış qablaşdırma quraşdırılması; doldurucuların yaşlanması; Sapın dəqiqliyi yüksək deyil; Bezi, boltlar və digər hissələr zədələnmişdir.

Həlli: İş şəraitinə uyğun olaraq uyğun qablaşdırma materialını və növü seçin; Spesifikasiyalara uyğun olaraq qablaşdırmanın düzgün quraşdırılması; Köhnəlmiş və zədələnmiş doldurucuları vaxtında dəyişdirin; əyilmiş, köhnəlmiş gövdələrin düzəldilməsi, təmiri və ya dəyişdirilməsi; Zədələnmiş bezlər, boltlar və digər komponentlər vaxtında təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir; Əməliyyat prosedurlarına əməl edin və klapanı sabit sürətlə və normal qüvvə ilə işlədin.

3. Profilaktik tədbirlər

1. Müntəzəm yoxlama və texniki qulluq: Klapanın istifadə tezliyinə və iş mühitinə uyğun olaraq ağlabatan texniki xidmət planını tərtib edin. O cümlədən klapanın daxili və xarici səthlərinin təmizlənməsi, bərkidicilərin boş olub-olmamasının yoxlanılması, ötürücü hissələrin yağlanması və s. Elmi texniki xidmət sayəsində klapanın xidmət müddətini uzatmaq üçün potensial problemləri vaxtında aşkar etmək və həll etmək olar.

2. Yüksək keyfiyyətli klapanları seçin: Klapanın sızması riskini əsaslı şəkildə azaltmaq üçün yüksək keyfiyyətli klapan məhsulları seçmək lazımdır. Material seçimindən, struktur dizayndan istehsal prosesinə qədər, klapan məhsulları ən yaxşı performansı təmin etmək üçün ciddi şəkildə nəzarət edilir. Düzgün işləmə və quraşdırma: Əməliyyat prosedurlarına əməl edin və klapanı düzgün işlədin. Quraşdırma prosesi zamanı klapanın normal şəkildə açılıb bağlanmasını təmin etmək üçün klapanın quraşdırılması mövqeyinə və istiqamətinə diqqət yetirin. Eyni zamanda, klapana həddindən artıq güc tətbiq etməkdən və ya klapan vurmaqdan çəkinin.

Əgər varsamöhkəm oturmuş kəpənək klapan,qapı klapan, çek valve, Y-süzgəc ilə əlaqə saxlaya bilərsinizTWS VANA.