1. Struktur təhlili
(1) Bukəpənək klapanıdairəvi tort formalı quruluşa malikdir, daxili boşluq 8 möhkəmləndirici qabırğa ilə birləşdirilir və dəstəklənir, üst Φ620 dəliyi daxili boşluqla və qalan hissəsi ilə əlaqə qururklapanqapalı olduqda, qum nüvəsini düzəltmək və deformasiya etmək çətindir. Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, həm egzoz, həm də daxili boşluğun təmizlənməsi böyük çətinliklər yaradır.
Tökmələrin divar qalınlığı çox dəyişir, maksimum divar qalınlığı 380 mm-ə çatır və minimum divar qalınlığı cəmi 36 mm-dir. Tökmə bərkidikdə temperatur fərqi böyük olur və qeyri-bərabər büzülmə asanlıqla büzülmə boşluqlarına və büzülmə məsamə qüsurlarına səbəb ola bilər ki, bu da hidravlik sınaqda suyun sızmasına səbəb olacaq.
2. Proses dizaynı:
(1) Ayrılma səthi Şəkil 1-də göstərilib. Dəlikli ucunu yuxarı qutuya qoyun, orta boşluqda bütöv bir qum nüvəsi düzəldin və qutu çevrildikdə qum nüvəsinin bərkidilməsini və qum nüvəsinin hərəkətini asanlaşdırmaq üçün nüvə başlığını müvafiq şəkildə uzadın. Sabit, yan tərəfdəki iki kor dəliyin konsol nüvə başlığının uzunluğu dəliyin uzunluğundan daha uzundur, beləliklə, bütün qum nüvəsinin ağırlıq mərkəzi nüvə başlığının yan tərəfinə doğru əyilmiş olur ki, qum nüvəsi sabit və sabit olsun.
Yarımqapalı tökmə sistemi qəbul edilir, ∑F içəridə: ∑F üfüqi: ∑F düz=1:1.5:1.3, armatur daxili diametri Φ120 olan keramika borudan istifadə edir və əridilmiş dəmirin birbaşa düşməsinin qarşısını almaq üçün dibinə iki ədəd 200×100×40 mm odadavamlı kərpic yerləşdirilir. Zərbə qumu qəlibi üçün, ötürücünün alt hissəsinə 150×150×40 ölçülü köpüklü keramika filtri quraşdırılır və Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, dib tökmə sxemi yaratmaq üçün daxili ötürücünün filtrin altındakı su toplama çəni vasitəsilə tökmənin alt hissəsinə bərabər şəkildə birləşməsi üçün daxili diametri Φ30 olan 12 keramika borudan istifadə olunur. Essence
(3) Üst qəlibə 14 ədəd ∮20 boşluqlu hava dəliyi qoyun, özək başlığının ortasına Φ200 qum özəyi havalandırma dəliyi qoyun, tökmənin balanslı bərkiməsini təmin etmək üçün qalın və böyük hissələrə soyuq dəmir qoyun və ləğv etmək üçün qrafitləşmə genişləndirmə prinsipindən istifadə edin. Qidalandırıcı qaldırıcı proses məhsuldarlığını artırmaq üçün istifadə olunur. Qum qutusunun ölçüsü 3600×3600×1000/600 mm-dir və Şəkil 3-də göstərildiyi kimi kifayət qədər möhkəmlik və sərtlik təmin etmək üçün 25 mm qalınlığında polad lövhə ilə qaynaqlanır.
3. Proses nəzarəti
(1) Modelləşdirmə: Modelləşdirmədən əvvəl, qatran qumunun sıxılma möhkəmliyini ≥ 3.5MPa sınaqdan keçirmək üçün Φ50 × 50 mm standart nümunədən istifadə edin və əridilmiş dəmir bərkidikdə əmələ gələn qrafiti kompensasiya etmək üçün qum qəlibinin kifayət qədər möhkəmliyə malik olduğundan əmin olmaq üçün soyuq dəmiri və çarxı sıxın. Kimyəvi genişlənmə və əridilmiş dəmirin çarx hissəsinə uzun müddət təsir edərək qum yuyulmasına səbəb olmasının qarşısını alın.
Nüvənin hazırlanması: Qum nüvəsi orta boşluqdan birləşdirilmiş 8 möhkəmləndirici qabırğa ilə 8 bərabər hissəyə bölünür. Orta nüvə başlığı istisna olmaqla, başqa dayaq və egzoz hissələri yoxdur. Qum nüvəsi sabitlənə bilmirsə və töküldükdən sonra egzoz, qum nüvəsinin yerdəyişməsi və hava dəlikləri yaranacaq. Qum nüvəsinin ümumi sahəsi böyük olduğundan, o, səkkiz hissəyə bölünür. Qum nüvəsinin qəlib buraxıldıqdan sonra zədələnməməsini və töküldükdən sonra zədələnməməsini təmin etmək üçün kifayət qədər möhkəmliyə və sərtliyə malik olmalıdır. Tökmənin divar qalınlığının vahid olmasını təmin etmək üçün deformasiya baş verir. Bu səbəbdən, xüsusi olaraq xüsusi bir nüvə sümüyü hazırladıq və nüvə hazırlayarkən qum qəlibinin sıxlığını təmin etmək üçün nüvə başlığından işlənmiş qazı çəkmək üçün onu ventilyasiya ipi ilə nüvə sümüyünə bağladıq. Şəkil 4-də göstərildiyi kimi.
(4) Bağlama qutusu: Kəpənək klapanının daxili boşluğundakı qumu təmizləməyin çətin olduğunu nəzərə alaraq, bütün qum nüvəsi iki qat boya ilə boyanır, birinci təbəqə spirt əsaslı sirkonyum boyası (Baume dərəcəsi 45-55) ilə fırçalanır və birinci təbəqə boyanır və yandırılır. Quruduqdan sonra, tökmənin təmizlənə bilməyən quma yapışmasının və sinterləşmənin qarşısını almaq üçün ikinci təbəqəni spirt əsaslı maqnezium boyası (Baume dərəcəsi 35-45) ilə boyamaq lazımdır. Nüvə başlığı üç M25 vintlə nüvə sümüyünün əsas strukturunun Φ200 polad borusuna asılır, yuxarı qəlib qum qutusu ilə vint qapaqları ilə bərkidilir və kilidlənir və hər hissənin divar qalınlığının vahid olub-olmadığı yoxlanılır.
4. Ərimə və tökmə prosesi
(1) Benxi aşağı P, S, Ti yüksək keyfiyyətli Q14/16# çuqundan istifadə edin və onu 40% ~ 60% nisbətində əlavə edin; P, S, Ti, Cr, Pb və s. kimi iz elementləri qırıntı poladda ciddi şəkildə nəzarətdədir və pas və yağa icazə verilmir, əlavə nisbəti 25% ~ 40% -dir; qaytarılan yük, yükün təmizliyini təmin etmək üçün istifadə etməzdən əvvəl partlatma ilə təmizlənməlidir.
(2) Sobadan sonra əsas komponent nəzarəti: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (qalıq): 0.035% ~0.05%, sferoidləşməni təmin etmək şərti ilə Mg-nin aşağı həddi (qalıq) mümkün qədər qəbul edilməlidir.
(3) Sferoidləşmə peyvəndi müalicəsi: aşağı maqnezium və aşağı nadir torpaq sferoidləşdiricilərindən istifadə olunur və əlavə nisbəti 1.0% ~ 1.2% -dir. Ənənəvi yuma üsulu ilə sferoidləşmə müalicəsi zamanı paketin altındakı düyünləyicinin üzərinə 0.15% birdəfəlik peyvənd vurulur və sferoidləşmə tamamlanır. Daha sonra şlak 0.35% ikincil peyvənd üçün subpodratçıya verilir və tökülmə zamanı 0.15% axın peyvəndi aparılır.
(5) Aşağı temperaturda sürətli tökmə prosesi tətbiq olunur, tökmə temperaturu 1320°C ~ 1340°C, tökmə müddəti isə 70~80s-dir. Əridilmiş dəmir tökmə zamanı kəsilə bilməz və qaz və çirklərin qəlibin boşluğundan keçərək qəlibə qarışmasının qarşısını almaq üçün çuxur həmişə doludur.
5. Tökmə testinin nəticələri
(1) Tökmə sınaq blokunun dartılma möhkəmliyini sınaqdan keçirin: 485MPa, uzanma: 15%, Brinell sərtliyi HB187.
(2) Sferoidləşmə nisbəti 95%, qrafitin ölçüsü 6-cı dərəcəli, perlitinki isə 35% -dir. Metalloqrafik quruluş Şəkil 5-də göstərilib.
(3) Vacib hissələrin UT və MT ikinci dərəcəli qüsur aşkarlanmasında qeydə alına bilən heç bir qüsur aşkar edilmədi.
(4) Görünüşü düz və hamardır (Şəkil 6-ya baxın), qum daxilolmaları, şlak daxilolmaları, soyuq bağlamalar və s. kimi tökmə qüsurları yoxdur, divar qalınlığı vahiddir və ölçülər təsvirlərin tələblərinə cavab verir.
(6) Emaldan sonra 20 kq/sm2 hidravlik təzyiq sınağı heç bir sızma göstərmədi
6. Nəticə
Bu kəpənək klapanının struktur xüsusiyyətlərinə görə, ortada böyük qum nüvəsinin qeyri-sabit və asan deformasiya olunması və qumun təmizlənməsinin çətinləşməsi problemi, proses planının dizaynına, qum nüvəsinin istehsalına və bərkidilməsinə və sirkonium əsaslı örtüklərin istifadəsinə vurğu etməklə həll edilir. Havalandırma dəliklərinin qurulması tökmələrdə məsamələrin yaranma ehtimalını aradan qaldırır. Soba yükünün idarə edilməsi və qaçış sistemindən əridilmiş dəmirin saflığını təmin etmək üçün köpük keramika filtr ekranı və keramika qapısı texnologiyasından istifadə olunur. Çoxsaylı peyvənd müalicələrindən sonra tökmələrin metaloqrafik quruluşu və müxtəlif Hərtərəfli performans müştərilərin standart tələblərinə çatmışdır.
KimdənTianjin Tanggu Su sızdırmazlığı klapan Co., ltd. Kəpənək klapanı, qapı klapanı, Y-süzgəc, lövhəli ikiqat boşqab yoxlama klapanıistehsal.
Yazı vaxtı: 29 aprel 2023
