Böyük Kəpənək Klapanın Döküm Texnologiyası

1. Struktur təhlili

(1) Bukəpənək klapandairəvi tort formalı quruluşa malikdir, daxili boşluq 8 möhkəmləndirici qabırğa ilə bağlanır və dəstəklənir, üst Φ620 dəliyi daxili boşluqla əlaqə qurur, qalan hissəsi isəklapanqapalıdır, qum nüvəsini düzəltmək çətindir və deformasiya etmək asandır. Həm egzoz, həm də daxili boşluğun təmizlənməsi Şəkil 1-də göstərildiyi kimi böyük çətinliklər gətirir.

Dökümlərin divar qalınlığı çox dəyişir, maksimum divar qalınlığı 380 mm-ə çatır, minimum divar qalınlığı isə yalnız 36 mm-dir. Döküm bərkidildikdə, temperatur fərqi böyükdür və qeyri-bərabər büzülmə asanlıqla büzülmə boşluqları və büzülmə gözeneklilik qüsurlarını yarada bilər, bu da hidravlik sınaqda suyun sızmasına səbəb olacaqdır.

2. Prosesin dizaynı:

(1) Ayırma səthi Şəkil 1-də göstərilmişdir. Qum özəyinin bərkidilməsini və qutu çevrildikdə qum nüvəsinin hərəkətini asanlaşdırmaq üçün yuxarı qutunun ucunu deşiklərlə qoyun, orta boşluqda bütöv bir qum nüvəsi düzəldin və özəyi müvafiq şəkildə uzatın. Stabil, yan tərəfdəki iki kor dəliyin konsol əsas başlığının uzunluğu çuxurun uzunluğundan daha uzundur, beləliklə, qum nüvəsinin sabit və sabit olmasını təmin etmək üçün bütün qum nüvəsinin ağırlıq mərkəzi nüvə başlığının yan tərəfinə əyilir.

Yarımqapalı tökmə sistemi qəbul edilir, içəridə ∑F: ∑F üfüqi: ∑F düz=1:1.5:1.3, çubuq daxili diametri Φ120 olan bir keramika borudan istifadə edir və iki ədəd 200×100×40 mm, dəmirin dibindən zərbənin qarşısını almaq üçün odadavamlı kərpiclər birbaşa qəliblənmişdir. 150×150×40 köpüklü keramika süzgəcinin dibində quraşdırılıb və Şəkil 2-də göstərildiyi kimi dibdən tökmə tökmə sxemini yaratmaq üçün filtrin altındakı su toplama çəni vasitəsilə tökmənin dibinə bərabər şəkildə qoşulmaq üçün daxili qaçışçı üçün Φ30 daxili diametri olan 12 keramika boru istifadə olunur.

(3) Üst qəlibdə 14 ∮20 boşluqlu hava dəliyi yerləşdirin, nüvə başlığının ortasına Φ200 qumlu özək havalandırma deliği yerləşdirin, tökmənin balanslaşdırılmış bərkiməsini təmin etmək üçün qalın və böyük hissələrə soyuq dəmir qoyun və ləğv etmək üçün qrafitləşmə genişləndirilməsi prinsipindən istifadə edin. Qum qutusunun ölçüsü 3600×3600×1000/600 mm-dir və Şəkil 3-də göstərildiyi kimi kifayət qədər möhkəmlik və möhkəmliyi təmin etmək üçün 25 mm qalınlığında polad lövhə ilə qaynaqlanır.

3. Prosesə nəzarət

(1) Modelləşdirmə: Modelləşdirmədən əvvəl, ≥ 3,5MPa olan qatran qumunun sıxılma gücünü yoxlamaq üçün Φ50×50 mm standart nümunədən istifadə edin və ərimiş dəmir bərkidikdə əmələ gələn qrafiti əvəz etmək üçün qum qəlibinin kifayət qədər gücə malik olmasını təmin etmək üçün soyuq dəmiri və qaçış aparatını sıxın.

Özək düzəldilməsi: Qum nüvəsi orta boşluq vasitəsilə birləşdirilən 8 möhkəmləndirici qabırğa ilə 8 bərabər hissəyə bölünür. Orta nüvə başlığından başqa heç bir dəstək və egzoz hissələri yoxdur. Qum nüvəsini düzəltmək mümkün olmadıqda və Egzoz, tökdükdən sonra qum nüvəsinin yerdəyişməsi və hava dəlikləri görünəcək. Qum nüvəsinin ümumi sahəsi böyük olduğu üçün səkkiz hissəyə bölünür. Qum nüvəsinin qəlibdən çıxdıqdan sonra zədələnməyəcəyini və töküldükdən sonra zədələnməməsini təmin etmək üçün kifayət qədər gücə və sərtliyə malik olmalıdır. Tökmənin vahid divar qalınlığını təmin etmək üçün deformasiya baş verir. Bu səbəbdən biz xüsusi olaraq xüsusi özək sümüyü düzəltmişik, özək hazırlayarkən qum qəlibinin yığcamlığını təmin etmək üçün onu ventilyasiya ipi ilə özək sümüyünün üzərinə bağlamışıq. Şəkil 4-də göstərildiyi kimi.

(4) Bağlama qutusu: Kəpənək qapağının daxili boşluğundakı qumun təmizlənməsinin çətin olduğunu nəzərə alaraq, bütün qum özəyi iki qat boya ilə boyanır, birinci təbəqə spirt əsaslı sirkonium boya ilə fırçalanır (Baume dərəcəsi 45-55), birinci qat boyanaraq yandırılır. Quruduqdan sonra tökmənin quma yapışmaması və təmizlənməsi mümkün olmayan sinterləmənin qarşısını almaq üçün ikinci təbəqəni spirt əsaslı maqnezium boya ilə (Baume dərəcəsi 35-45) boyayın. Özək baş hissəsi üç M25 vintlə özəyi sümüyünün əsas konstruksiyasının Φ200 polad borusuna asılır, vint qapaqları olan yuxarı qəlib qum qutusu ilə bərkidilir və kilidlənir və hər hissənin divar qalınlığının vahid olub-olmaması yoxlanılır.

4. Ərimə və tökmə prosesi

(1) Benxi low-P, S, Ti yüksək keyfiyyətli Q14/16# çuqundan istifadə edin və onu 40%~60% nisbətində əlavə edin; polad qırıntılarında P, S, Ti, Cr, Pb və s. kimi iz elementləri ciddi şəkildə idarə olunur və pas və yağa icazə verilmir, əlavə nisbəti 25% ~ 40% təşkil edir; geri qaytarılan yük, yükün təmizliyini təmin etmək üçün istifadə etməzdən əvvəl atışma ilə təmizlənməlidir.

(2) Ocaqdan sonra əsas komponentə nəzarət: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (qalıq): 0,035% ~ 0,05% aşağı Mq, minimum həddən aşağı Mg (qalıq) mümkün qədər alınmalıdır.

(3) Sferoidləşdirmə peyvəndi müalicəsi: aşağı maqneziumlu və aşağı nadir torpaq sferoidizatorları istifadə olunur və əlavə nisbəti 1,0% ~ 1,2% təşkil edir. Adi flushing üsulu ilə sferoidləşdirmə müalicəsi, birdəfəlik peyvəndin 0,15%-i bağlamanın altındakı nodulizatorun üzərinə örtülür və sferoidləşdirmə tamamlanır. Sonra şlak 0,35% ikincili peyvənd üçün subpodratla bağlanır və tökmə zamanı 0,15% axını ilə aşılanır.

(5) Aşağı temperaturda sürətli tökmə prosesi qəbul edilir, tökmə temperaturu 1320 ° C ~ 1340 ° C, tökmə müddəti 70 ~ 80 saniyədir. Ərinmiş dəmir tökmə zamanı kəsilə bilməz və qaz və daxilolmaların qaçış vasitəsi ilə qəlibə daxil olmasının qarşısını almaq üçün çubuq qabı həmişə doludur. boşluq.

5. Döküm testinin nəticələri

(1) Tökmə test blokunun dartılma gücünü yoxlayın: 485MPa, uzanma: 15%, Brinell sərtliyi HB187.

(2) Sferoidləşmə dərəcəsi 95%, qrafitin ölçüsü 6-cı dərəcəli, perlit isə 35% təşkil edir. Metaloqrafik quruluş Şəkil 5-də göstərilmişdir.

(3) Əhəmiyyətli hissələrin UT və MT ikinci dərəcəli qüsurlarının aşkarlanmasında qeydə alına bilən qüsurlar aşkar edilməmişdir.

(4) Görünüşü düz və hamardır (bax Şəkil 6), qum daxilolmaları, şlak daxilolmaları, soyuq qapaqlar və s. kimi tökmə qüsurları olmadan, divar qalınlığı vahiddir və ölçülər təsvirlərin tələblərinə cavab verir.

(6) Emaldan sonra 20kg/sm2 hidravlik təzyiq testi heç bir sızma göstərmədi

6. Nəticə

Bu kəpənək klapanın struktur xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, ortada böyük qum nüvəsinin qeyri-sabit və asan deformasiyaya uğraması və çətin qum təmizlənməsi problemi proses planının layihələndirilməsi, qum nüvəsinin istehsalı və bərkidilməsi və sirkonium əsaslı örtüklərin istifadəsi üzərində vurğulanmaqla həll edilir. Havalandırma deliklərinin qurulması dökümlərdə məsamələrin yaranması ehtimalının qarşısını alır. Ərinmiş dəmirin təmizliyini təmin etmək üçün sobanın yüklənməsinə nəzarət və qaçış sistemindən köpük keramika filtr ekranı və keramika giriş texnologiyası istifadə olunur. Çoxsaylı aşılama müalicələrindən sonra dökümlərin metalloqrafik quruluşu və müxtəlif kompleks performans müştərilərin standart tələblərinə çatdı.

FromTianjin Tanggu Su sızdırmazlığı klapan Co., ltd. Kəpənək klapan, qapı klapan, Y-süzgəc, vafli ikili boşqablı yoxlama klapanistehsal.