Korroziya səbəb olan ən vacib elementlərdən biridirklapanzərər. Buna görə də, inklapanqorunma, qapaqların korroziyaya qarşı qorunması nəzərə alınması vacib bir məsələdir.
Vanakorroziya forması
Metalların korroziyasına əsasən kimyəvi korroziya və elektrokimyəvi korroziya, qeyri-metal materialların korroziyasına isə ümumiyyətlə birbaşa kimyəvi və fiziki təsirlər səbəb olur.
1. Kimyəvi korroziya
Heç bir cərəyan yaranmadıqda, ətraf mühit birbaşa metal ilə reaksiya verir və onu məhv edir, məsələn, metalın yüksək temperaturda quru qaz və qeyri-elektrolitik məhlul ilə korroziyaya uğraması.
2. Qalvanik korroziya
Metal elektrolitlə təmasda olur, nəticədə elektronların axını baş verir ki, bu da korroziyanın əsas forması olan elektrokimyəvi təsirlə özünü zədələyir.
Adi turşu əsaslı duz məhlulunun korroziyası, atmosfer korroziyası, torpaq korroziyası, dəniz suyu korroziyası, mikrob korroziyası, paslanmayan poladdan çuxur korroziyası və yarıq korroziyası və s. elektrokimyəvi korroziyadır. Elektrokimyəvi korroziya təkcə kimyəvi rol oynaya bilən iki maddə arasında baş vermir, həm də məhlulun konsentrasiya fərqi, ətrafdakı oksigenin konsentrasiya fərqi, maddənin strukturunda cüzi fərq və s. hesabına potensial fərqlər yaradır və korroziya gücünü alır, beləliklə, aşağı potensiala malik metal və quru günəş lövhəsinin mövqeyi itirilir.
Klapanın korroziya dərəcəsi
Korroziya dərəcəsini altı dərəcəyə bölmək olar:
(1) Tamamilə korroziyaya davamlı: korroziya dərəcəsi 0,001 mm/ildən azdır
(2) Korroziyaya çox davamlıdır: korroziya dərəcəsi 0,001 - 0,01 mm/il
(3) Korroziyaya davamlılıq: korroziya dərəcəsi 0,01-0,1 mm/il
(4) Hələ də korroziyaya davamlıdır: korroziya dərəcəsi 0,1-1,0 mm/il
(5) Zəif korroziya müqaviməti: korroziya dərəcəsi 1,0-10 mm/il
(6) Korroziyaya davamlı deyil: korroziya dərəcəsi 10 mm/ildən çoxdur
Doqquz antikorroziya tədbiri
1. Aşındırıcı mühitə uyğun olaraq korroziyaya davamlı materialları seçin
Faktiki istehsalda, eyni mühitdə istifadə olunan klapan materialı eyni olsa da, mühitin konsentrasiyası, temperaturu və təzyiqi fərqli olsa belə, mühitin korroziyası çox mürəkkəbdir və materialın korroziyası eyni deyil. Orta temperaturda hər 10°C artım üçün korroziya dərəcəsi təxminən 1~3 dəfə artır.
Orta konsentrasiya klapan materialının korroziyasına böyük təsir göstərir, məsələn, qurğuşun kiçik konsentrasiyalı sulfat turşusundadır, korroziya çox kiçikdir və konsentrasiya 96% -dən çox olduqda, korroziya kəskin şəkildə yüksəlir. Karbon poladı, əksinə, sulfat turşusunun konsentrasiyası təxminən 50% olduqda ən ciddi korroziyaya malikdir və konsentrasiya 60% -dən çox olduqda, korroziya kəskin şəkildə azalır. Məsələn, alüminium konsentrasiyası 80% -dən çox olan konsentratlaşdırılmış nitrat turşusunda çox aşındırıcıdır, lakin nitrat turşusunun orta və aşağı konsentrasiyalarında ciddi korroziyaya məruz qalır və paslanmayan polad seyreltilmiş nitrat turşusuna çox davamlıdır, lakin 95% -dən çox konsentrasiyalı nitrat turşusunda ağırlaşır.
Yuxarıdakı nümunələrdən görünür ki, klapan materiallarının düzgün seçilməsi konkret vəziyyətə əsaslanmalı, korroziyaya təsir edən müxtəlif amilləri təhlil etməli və müvafiq antikorroziya təlimatlarına uyğun olaraq materialları seçməlidir.
2. Qeyri-metal materiallardan istifadə edin
Qeyri-metal korroziya müqaviməti əladır, klapanın temperaturu və təzyiqi qeyri-metal materialların tələblərinə cavab verdiyi müddətcə, o, nəinki korroziya problemini həll edə bilər, həm də qiymətli metallara qənaət edə bilər. Vana gövdəsi, kapot, astar, sızdırmazlıq səthi və digər tez-tez istifadə olunan qeyri-metal materiallardan hazırlanır.
Klapanın astarlanması üçün PTFE və xlorlu polieter kimi plastiklər, həmçinin təbii kauçuk, neopren, nitril kauçuk və digər rezinlər istifadə olunur və klapan gövdəsinin kapotunun əsas gövdəsi çuqun və karbon poladdan hazırlanır. O, təkcə klapanın möhkəmliyini təmin etmir, həm də klapanın korroziyaya uğramamasını təmin edir.
Hal-hazırda, neylon və PTFE kimi daha çox plastik istifadə olunur və müxtəlif klapanlarda istifadə olunan müxtəlif sızdırmazlıq səthləri və sızdırmazlıq halqaları hazırlamaq üçün təbii kauçuk və sintetik kauçuk istifadə olunur. Sızdırmazlıq səthləri kimi istifadə edilən bu qeyri-metal materiallar nəinki yaxşı korroziyaya davamlıdır, həm də yaxşı sızdırmazlıq göstəricilərinə malikdir ki, bu da xüsusilə hissəcikləri olan mühitlərdə istifadə üçün əlverişlidir. Əlbəttə ki, onlar daha az güclü və istiliyə davamlıdırlar və tətbiq dairəsi məhduddur.
3. Metal səthin işlənməsi
(1) Valf bağlantısı: Atmosfer və orta korroziyaya müqavimət göstərmək qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün klapan birləşdirici ilbiz adətən sinkləmə, xrom örtük və oksidləşmə (mavi) ilə müalicə olunur. Yuxarıda göstərilən üsullara əlavə olaraq, digər bağlayıcılar da vəziyyətə uyğun olaraq fosfatlama kimi səth müalicələri ilə müalicə olunur.
(2) Sızdırmazlıq səthi və kiçik diametrli qapalı hissələri: korroziyaya davamlılığı və aşınma müqavimətini artırmaq üçün nitridləşmə və borlama kimi səth prosesləri istifadə olunur.
(3) Korroziyaya qarşı kök: azotlama, borlama, xrom örtük, nikel örtük və digər səth müalicəsi prosesləri onun korroziyaya davamlılığını, korroziyaya davamlılığını və aşınma müqavimətini artırmaq üçün geniş istifadə olunur.
Müxtəlif səth müalicələri müxtəlif gövdə materialları və iş mühitləri üçün uyğun olmalıdır, atmosferdə, su buxar mühitində və asbest qablaşdırma kontakt gövdəsində, sərt xrom örtükdən istifadə edə bilər, qaz nitridləmə prosesi (paslanmayan polad ion nitridləmə prosesini istifadə etməməlidir): hidrogen sulfid atmosfer mühitində elektrokaplama istifadə edərək daha yaxşı fosfor qoruyucu xüsusiyyətlərə malikdir; 38CrMOAIA həmçinin ion və qaz nitridləmə ilə korroziyaya davamlı ola bilər, lakin sərt xrom örtük istifadə üçün uyğun deyil; 2Cr13 söndürüldükdən və temperləndikdən sonra ammonyak korroziyasına qarşı dura bilir və qaz azotlama istifadə edən karbon polad da ammonyak korroziyasına müqavimət göstərə bilər, bütün fosfor-nikel örtükləri ammonyak korroziyasına davamlı deyil və qaz nitridləmə 38CrMOAIA materialı mükəmməl korroziyaya davamlıdır və ən yaxşı şəkildə istifadə olunur.
(4) Kiçik kalibrli klapan gövdəsi və əl çarxı: O, həmçinin korroziyaya davamlılığını artırmaq və klapanı bəzəmək üçün tez-tez xromla örtülür.
4. Termal çiləmə
Termal püskürtmə örtüklərin hazırlanması üçün bir növ proses üsuludur və material səthinin qorunması üçün yeni texnologiyalardan birinə çevrilmişdir. Metal və ya qeyri-metal materialları qızdırmaq və əritmək üçün yüksək enerji sıxlığı olan istilik mənbələrindən (qaz yanma alovu, elektrik qövsü, plazma qövsü, elektrik isitmə, qaz partlayışı və s.) istifadə edərək, onları əvvəlcədən işlənmiş əsas səthə püskürtmək üçün atomizasiya şəklində sprey örtüyü əmələ gətirən və ya eyni zamanda ərimiş səthin yenidən qızdırıldığı səthi gücləndirmə prosesi üsuludur. sprey qaynaq qatının səthi gücləndirici prosesi yaratmaq üçün substrat.
Əksər metallar və onların ərintiləri, metal oksid keramika, sermet kompozitləri və sərt metal birləşmələri bir və ya bir neçə termal çiləmə üsulu ilə metal və ya qeyri-metal substratlar üzərində örtülə bilər ki, bu da səthin korroziyaya davamlılığını, aşınma müqavimətini, yüksək temperatur müqavimətini və digər xüsusiyyətləri yaxşılaşdıra və xidmət müddətini uzadır. İstilik izolyasiyası, izolyasiya (və ya anormal elektrik), üyüdülən sızdırmazlıq, özünü yağlama, termal radiasiya, elektromaqnit qoruyucu və digər xüsusi xüsusiyyətlərə malik olan istilik püskürtmə xüsusi funksional örtük, termal çiləmə üsulu hissələri təmir edə bilər.
5. Sprey boya
Kaplama geniş istifadə olunan antikorroziya vasitəsidir və klapan məhsullarında əvəzolunmaz antikorroziya materialı və identifikasiya nişanıdır. Örtük həm də qeyri-metal materialdır ki, adətən sintetik qatran, rezin məhlulu, bitki yağı, həlledici və s.-dən hazırlanır, metal səthini örtən, mühiti və atmosferi təcrid edən, korroziyaya qarşı məqsədə çatır.
Kaplamalar əsasən suda, duzlu suda, dəniz suyunda, atmosferdə və çox aşındırıcı olmayan digər mühitlərdə istifadə olunur. Su, hava və digər mühitlərin klapanı korroziyaya uğratmaması üçün klapanın daxili boşluğu tez-tez antikorozif boya ilə boyanır.
6. Korroziya inhibitorlarını əlavə edin
Korroziya inhibitorlarının korroziyaya nəzarət mexanizmi ondan ibarətdir ki, o, batareyanın qütbləşməsini təşviq edir. Korroziya inhibitorları əsasən mühitlərdə və doldurucularda istifadə olunur. Ortaya korroziya inhibitorlarının əlavə edilməsi oksigensiz sulfat turşusunda xrom-nikel paslanmayan polad kimi avadanlığın və klapanların korroziyasını ləngidə bilər, geniş həllolma diapazonu kremasiya vəziyyətinə keçir, korroziya daha ciddidir, lakin az miqdarda mis sulfat və ya azot turşusu və digər oksidləşdirici maddələrin əlavə edilməsi poladın səthini qoruyucu, qoruyucu bir vəziyyətə çevirə bilər. mühitin aşınmasının qarşısını almaq üçün film, hidroklor turşusunda, az miqdarda oksidləşdirici əlavə edilərsə, titan korroziyasını azaltmaq olar.
Valf təzyiq testi tez-tez təzyiq testi üçün vasitə kimi istifadə olunur, bu da korroziyaya səbəb olmaq asandırklapan, və suya az miqdarda natrium nitrit əlavə etmək klapanın su ilə korroziyasının qarşısını ala bilər. Asbest qablaşdırmasında klapan sapını çox korroziyaya uğradan xlorid var və buxarda su ilə yuyulma üsulu qəbul edilərsə, xlorid miqdarı azaldıla bilər, lakin bu üsulu həyata keçirmək çox çətindir və ümumiyyətlə populyarlaşa bilməz və yalnız xüsusi ehtiyaclar üçün uyğundur.
Vana sapını qorumaq və asbest qablaşdırmasının korroziyasının qarşısını almaq üçün, asbest qablaşdırmada, korroziya inhibitoru və qurban metalı klapan sapı ilə örtülmüşdür, korroziya inhibitoru natrium nitrit və natrium xromatdan ibarətdir ki, bu da passivasiya filmi yarada bilər və klapanların səthində korroziyaya qarşı müqaviməti artırır. həlledici korroziya inhibitorunu yavaş-yavaş həll edə və sürtkü rolunu oynaya bilər; Əslində, sink həm də asbestdəki xloridlə birləşə bilən bir korroziya inhibitorudur, beləliklə, korroziyaya qarşı məqsədə çatmaq üçün xlorid və gövdə metal təmas imkanı çox azalır.
7. Elektrokimyəvi mühafizə
Elektrokimyəvi mühafizənin iki növü var: anodik mühafizə və katod mühafizəsi. Dəmiri qorumaq üçün sink istifadə olunursa, sink korroziyaya uğrayır, sink qurbanlıq metal adlanır, istehsal praktikasında anod mühafizəsi daha az, katod mühafizəsi daha çox istifadə olunur. Bu katod mühafizə üsulu iqtisadi, sadə və effektiv üsul olan böyük klapanlar və vacib klapanlar üçün istifadə olunur və klapan sapını qorumaq üçün asbest qablaşdırmasına sink əlavə edilir.
8. Aşındırıcı mühitə nəzarət edin
Sözdə ətraf mühit iki növ geniş mənaya və dar mənaya malikdir, ətraf mühitin geniş mənada klapan quraşdırma yeri və onun daxili dövriyyə mühiti ətrafındakı mühitə aiddir və dar ətraf mühit hissi klapan quraşdırma yeri ətrafındakı şərtlərə aiddir.
Əksər mühitlər idarəolunmazdır və istehsal prosesləri özbaşına dəyişdirilə bilməz. Yalnız məhsula və prosesə heç bir ziyan dəyməyəcəyi təqdirdə, qazan suyunun deoksigenləşdirilməsi, PH dəyərini tənzimləmək üçün neft emalı prosesində qələvi əlavə edilməsi və s. kimi ətraf mühitə nəzarət üsulu qəbul edilə bilər. Bu baxımdan, yuxarıda qeyd olunan korroziya inhibitorlarının və elektrokimyəvi mühafizənin əlavə edilməsi də korroziyalı mühitə nəzarət etmək üçün bir üsuldur.
Atmosfer toz, su buxarı və tüstü ilə doludur, xüsusən də istehsal mühitində, məsələn, avadanlıq tərəfindən buraxılan tüstü duzlu su, zəhərli qazlar və incə toz kimi klapanda müxtəlif dərəcədə korroziyaya səbəb olur. Operator mütəmadi olaraq klapanı təmizləməli, təmizləməli və əməliyyat prosedurlarının müddəalarına uyğun olaraq mütəmadi olaraq yanacaq doldurmalıdır ki, bu da ətraf mühitin korroziyasına nəzarət etmək üçün effektiv tədbirdir. Klapanın gövdəsinə qoruyucu örtüyü quraşdırmaq, yeraltı klapan üzərində torpaq quyusu qurmaq və klapan səthinə boya səpmək korroziyalı maddələrin korroziyaya məruz qalmasının qarşısını almaq üçün bir yoldur.klapan.
Xüsusilə qapalı mühitdə olan avadanlıq və klapanlar üçün ətraf mühitin temperaturunun və havanın çirklənməsinin artması onların korroziyasını sürətləndirəcək və ətraf mühitin korroziyasını yavaşlatmaq üçün mümkün qədər açıq sexlərdən və ya havalandırma və soyutma tədbirlərindən istifadə edilməlidir.
9. Emal texnologiyasını və klapan strukturunu təkmilləşdirin
Korroziyaya qarşı qorunmaklapandizaynın əvvəlindən nəzərə alınmış bir problemdir və ağlabatan struktur dizaynı və düzgün proses üsulu ilə klapan məhsulu, şübhəsiz ki, klapan korroziyasını yavaşlatmağa yaxşı təsir edəcəkdir. Buna görə də dizayn və istehsal şöbəsi struktur dizaynında ağlabatan olmayan, texnoloji üsulları düzgün olmayan və korroziyaya səbəb olan asan hissələri təkmilləşdirməlidir ki, onları müxtəlif iş şəraitinin tələblərinə uyğunlaşdırsın.
Göndərmə vaxtı: 22 yanvar 2025-ci il
