Korroziya ən vacib amillərdən biridirklapanzərər. Buna görə də,klapanqoruma, klapanın korroziyaya qarşı qorunması nəzərə alınmalı vacib bir məsələdir.
Klapankorroziya forması
Metalların korroziyası əsasən kimyəvi və elektrokimyəvi korroziyadan, qeyri-metal materialların korroziyası isə ümumiyyətlə birbaşa kimyəvi və fiziki təsirlərdən qaynaqlanır.
1. Kimyəvi korroziya
Cərəyan yaranmadığı təqdirdə, ətraf mühit metalla birbaşa reaksiyaya girir və onu məhv edir, məsələn, yüksək temperaturlu quru qaz və elektrolitik olmayan məhlul tərəfindən metalın korroziyası.
2. Qalvanik korroziya
Metal elektrolitlə təmasda olur və nəticədə elektronlar axır və bu da korroziyanın əsas forması olan elektrokimyəvi təsir nəticəsində özünün zədələnməsinə səbəb olur.
Paslanmayan poladın adi turşu-qələvi duz məhlulunun korroziyası, atmosfer korroziyası, torpaq korroziyası, dəniz suyu korroziyası, mikrob korroziyası, çuxur korroziyası və yarıq korroziyası və s. elektrokimyəvi korroziyadır. Elektrokimyəvi korroziya təkcə kimyəvi rol oynaya bilən iki maddə arasında baş vermir, həm də məhlulun konsentrasiya fərqi, ətrafdakı oksigenin konsentrasiya fərqi, maddənin strukturundakı cüzi fərq və s. səbəbindən potensial fərqləri yaradır və korroziya gücünü əldə edir, beləliklə, aşağı potensiala malik metal və quru günəş lövhəsinin mövqeyi itirilir.
Klapan korroziya dərəcəsi
Korroziya sürətini altı dərəcəyə bölmək olar:
(1) Tamamilə korroziyaya davamlıdır: korroziya sürəti ildə 0,001 mm-dən azdır
(2) Son dərəcə korroziyaya davamlıdır: korroziya sürəti ildə 0,001 ilə 0,01 mm arasındadır
(3) Korroziyaya davamlılıq: korroziya sürəti ildə 0,01 ilə 0,1 mm arasında
(4) Hələ də korroziyaya davamlıdır: korroziya sürəti ildə 0,1 ilə 1,0 mm arasındadır
(5) Korroziyaya qarşı zəif müqavimət: korroziya sürəti ildə 1,0 ilə 10 mm arasındadır
(6) Korroziyaya davamlı deyil: korroziya sürəti ildə 10 mm-dən çoxdur
Doqquz korroziyaya qarşı tədbir
1. Korroziyaya davamlı materialları aşındırıcı mühitə görə seçin
Faktiki istehsalda, eyni mühitdə istifadə olunan klapan materialı eyni olsa belə, mühitin konsentrasiyası, temperaturu və təzyiqi fərqli olsa və mühitin materiala korroziyası eyni olmasa belə, mühitin korroziyası çox mürəkkəbdir. Orta temperaturun hər 10°C artması ilə korroziya sürəti təxminən 1-3 dəfə artır.
Orta konsentrasiya klapan materialının korroziyasına böyük təsir göstərir, məsələn, qurğuşun az konsentrasiyalı sulfat turşusunda olur, korroziya çox azdır və konsentrasiya 96%-i keçdikdə korroziya kəskin şəkildə artır. Karbon polad, əksinə, sulfat turşusu konsentrasiyası təxminən 50% olduqda ən ciddi korroziyaya məruz qalır və konsentrasiya 60%-dən çox artdıqda korroziya kəskin şəkildə azalır. Məsələn, alüminium 80%-dən çox konsentrasiyalı nitrat turşusunda çox korroziyaya uğrayır, lakin orta və aşağı konsentrasiyalı nitrat turşusunda ciddi şəkildə korroziyaya uğrayır və paslanmayan polad seyreltilmiş nitrat turşusuna çox davamlıdır, lakin 95%-dən çox konsentrasiyalı nitrat turşusunda daha da pisləşir.
Yuxarıdakı nümunələrdən görünür ki, klapan materiallarının düzgün seçilməsi konkret vəziyyətə əsaslanmalı, korroziyaya təsir edən müxtəlif amillər təhlil edilməli və müvafiq korroziya əleyhinə təlimatlara uyğun olaraq materiallar seçilməlidir.
2. Metal olmayan materiallardan istifadə edin
Qeyri-metal korroziyaya davamlılıq əladır, klapanın temperaturu və təzyiqi qeyri-metal materialların tələblərinə cavab verdiyi müddətcə, bu, yalnız korroziya problemini həll etməklə yanaşı, qiymətli metalları da xilas edə bilər. Klapan gövdəsi, qapaq, astar, möhürləmə səthi və digər geniş istifadə olunan qeyri-metal materiallar hazırlanır.
Klapan örtüyü üçün PTFE və xlorlu poliefir kimi plastiklər, eləcə də təbii rezin, neopren, nitril rezin və digər rezinlər istifadə olunur və klapan gövdəsi qapağının əsas gövdəsi çuqun və karbon poladdan hazırlanır. Bu, təkcə klapanın möhkəmliyini təmin etmir, həm də klapanın korroziyaya uğramamasını təmin edir.
İndiki vaxtda neylon və PTFE kimi getdikcə daha çox plastik istifadə olunur və təbii rezin və sintetik kauçuk müxtəlif möhürləyici səthlər və möhürləyici halqalar hazırlamaq üçün istifadə olunur ki, bunlar da müxtəlif klapanlarda istifadə olunur. Möhürləyici səthlər kimi istifadə olunan bu qeyri-metal materiallar təkcə yaxşı korroziyaya davamlı deyil, həm də yaxşı möhürləmə xüsusiyyətinə malikdir ki, bu da xüsusilə hissəcikləri olan mühitlərdə istifadə üçün əlverişlidir. Əlbəttə ki, onlar daha az möhkəm və istiliyə davamlıdır və tətbiq dairəsi məhduddur.
3. Metal səth emalı
(1) Klapan bağlantısı: Klapan bağlantısı ilbizi atmosfer və orta korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaq üçün adətən sinkləmə, xrom örtük və oksidləşmə (mavi) ilə işlənir. Yuxarıda qeyd olunan üsullara əlavə olaraq, digər bərkidicilər də vəziyyətə uyğun olaraq fosfatlama kimi səth emalları ilə işlənir.
(2) Kiçik diametrli səth və qapalı hissələrin möhürlənməsi: nitridləmə və borlaşdırma kimi səth prosesləri onun korroziyaya davamlılığını və aşınmaya davamlılığını artırmaq üçün istifadə olunur.
(3) Kök korroziyaya qarşı: nitridləmə, borlaşdırma, xrom örtük, nikel örtük və digər səthi təmizləmə prosesləri onun korroziyaya davamlılığını, korroziyaya davamlılığını və aşınmaya davamlılığını artırmaq üçün geniş istifadə olunur.
Müxtəlif səth müalicələri müxtəlif gövdə materialları və iş mühitləri üçün uyğun olmalıdır, atmosferdə, su buxarı mühitində və asbest qablaşdırma kontakt gövdəsində sərt xrom örtük, qaz nitridləmə prosesindən istifadə edilə bilər (paslanmayan polad ion nitridləmə prosesindən istifadə etməməlidir): hidrogen sulfid atmosfer mühitində elektrokaplama istifadə edildikdə yüksək fosforlu nikel örtüyü daha yaxşı qoruyucu xüsusiyyətlərə malikdir; 38CrMOAIA həmçinin ion və qaz nitridləmə yolu ilə korroziyaya davamlı ola bilər, lakin sərt xrom örtük istifadə üçün uyğun deyil; 2Cr13 söndürmə və temperləmədən sonra ammonyak korroziyasına müqavimət göstərə bilər və qaz nitridləmə istifadə edən karbon polad da ammonyak korroziyasına müqavimət göstərə bilər, bütün fosfor-nikel örtük təbəqələri ammonyak korroziyasına davamlı deyil və qaz nitridləmə 38CrMOAIA materialı əla korroziyaya davamlılığa və hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir və əsasən klapan gövdələri düzəltmək üçün istifadə olunur.
(4) Kiçik kalibrli klapan gövdəsi və əl çarxı: Korroziyaya davamlılığını artırmaq və klapanı bəzəmək üçün tez-tez xrom örtüklüdür.
4. Termal püskürtmə
Termal püskürtmə örtüklərin hazırlanması üçün bir növ proses metodudur və material səthinin qorunması üçün yeni texnologiyalardan birinə çevrilmişdir. Bu, metal və ya qeyri-metal materialları qızdırmaq və əritmək üçün yüksək enerji sıxlığı olan istilik mənbələrindən (qaz yanma alovu, elektrik qövsü, plazma qövsü, elektrikli isitmə, qaz partlayışı və s.) istifadə edən və əvvəlcədən işlənmiş əsas səthə atomizasiya şəklində püskürtməklə püskürtmə örtüyü əmələ gətirən və ya əsas səthi eyni zamanda qızdıran bir səth möhkəmləndirmə prosesidir ki, örtük yenidən substratın səthində əridilir və püskürtmə qaynaq təbəqəsinin səth möhkəmləndirmə prosesi əmələ gətirsin.
Əksər metallar və onların ərintiləri, metal oksid keramikası, keramika kompozitləri və sərt metal birləşmələri metal və ya qeyri-metal substratlara bir və ya bir neçə termal püskürtmə üsulu ilə örtülə bilər ki, bu da səthin korroziyaya davamlılığını, aşınma müqavimətini, yüksək temperatur müqavimətini və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra və xidmət müddətini uzada bilər. Termal püskürtmə xüsusi funksional örtükdür, istilik izolyasiyası, izolyasiya (və ya anormal elektrik), üyüdülə bilən möhürləmə, özünü yağlama, istilik şüalanması, elektromaqnit ekranlama və digər xüsusi xüsusiyyətlərə malikdir, termal püskürtmənin istifadəsi hissələri təmir edə bilər.
5. Sprey boya
Örtük geniş istifadə olunan korroziyaya qarşı vasitədir və klapan məhsullarında əvəzolunmaz bir korroziyaya qarşı material və eyniləşdirmə nişanıdır. Örtük həmçinin metal olmayan bir materialdır və adətən sintetik qatran, rezin məhlulu, bitki yağı, həlledici və s.-dən hazırlanır, metal səthini örtmək, mühiti və atmosferi təcrid etmək və korroziyaya qarşı məqsədə çatmaq üçün istifadə olunur.
Örtüklər əsasən suda, duzlu suda, dəniz suyunda, atmosferdə və çox korroziyaya uğramayan digər mühitlərdə istifadə olunur. Klapanın daxili boşluğu suyun, havanın və digər mühitlərin klapanı korroziyaya uğratmasının qarşısını almaq üçün tez-tez antikorroziya boya ilə boyanır.
6. Korroziya inhibitorları əlavə edin
Korroziya inhibitorlarının korroziyanı idarə etmə mexanizmi, batareyanın polyarizasiyasını təşviq etməsidir. Korroziya inhibitorları əsasən mühitlərdə və doldurucularda istifadə olunur. Orta mühitə korroziya inhibitorlarının əlavə edilməsi avadanlıqların və klapanların korroziyasını yavaşlada bilər, məsələn, oksigensiz sulfat turşusunda xrom-nikel paslanmayan polad, kremasiya vəziyyətinə qədər böyük həllolma diapazonu, korroziya daha ciddidir, lakin az miqdarda mis sulfat və ya nitrat turşusu və digər oksidləşdirici maddələrin əlavə edilməsi paslanmayan poladın küt vəziyyətə çevrilməsinə səbəb ola bilər, orta mühitin aşınmasının qarşısını almaq üçün qoruyucu bir təbəqə səthi, xlorid turşusunda az miqdarda oksidləşdirici maddə əlavə edilərsə, titan korroziyası azaldıla bilər.
Klapan təzyiq testi tez-tez təzyiq testi üçün vasitə kimi istifadə olunur, bu da korroziyaya səbəb ola bilərklapan, və suya az miqdarda natrium nitrit əlavə etmək klapanın su ilə korroziyasının qarşısını ala bilər. Asbest qablaşdırmasında klapan sapını çox korroziyaya uğradan xlorid var və buxar suyu ilə yuma üsulu tətbiq olunarsa, xlorid tərkibi azaldıla bilər, lakin bu üsulun tətbiqi çox çətindir və ümumiyyətlə populyarlaşdırıla bilməz və yalnız xüsusi ehtiyaclar üçün uyğundur.
Klapan sapını qorumaq və asbest qablaşdırmasının korroziyasının qarşısını almaq üçün asbest qablaşdırmasında korroziya inhibitoru və qurbanlıq metal klapan sapının üzərinə örtülür, korroziya inhibitoru natrium nitrit və natrium xromatdan ibarətdir ki, bu da klapan sapının səthində passivasiya təbəqəsi yarada və klapan sapının korroziyaya davamlılığını artıra bilər və həlledici korroziya inhibitorunun yavaş-yavaş həll olmasına və yağlayıcı rol oynamasına səbəb ola bilər; Əslində, sink həm də korroziya inhibitorudur, əvvəlcə asbestdəki xloridlə birləşə bilər ki, xlorid və sap metalının təmas ehtimalı xeyli azalsın və bununla da korroziyaya qarşı mübarizə məqsədinə çatsın.
7. Elektrokimyəvi qoruma
Elektrokimyəvi mühafizənin iki növü var: anod mühafizəsi və katod mühafizəsi. Dəmiri qorumaq üçün sink istifadə olunursa, sink korroziyaya uğrayır, sink qurban metalı adlanır, istehsalat təcrübəsində anod mühafizəsi daha az, katod mühafizəsi isə daha çox istifadə olunur. Bu katod mühafizə üsulu böyük klapanlar və vacib klapanlar üçün istifadə olunur ki, bu da iqtisadi, sadə və effektiv bir üsuldur və klapan sapını qorumaq üçün asbest qablaşdırmasına sink əlavə olunur.
8. Korroziyalı mühiti idarə edin
Sözdə mühit iki növ geniş məna və dar məna daşıyır: geniş mühit anlayışı klapan quraşdırılması yerinin ətrafındakı mühiti və onun daxili sirkulyasiya mühitini, dar mühit anlayışı isə klapan quraşdırılması yerinin ətrafındakı şəraiti ifadə edir.
Əksər mühitlər idarəolunmazdır və istehsal prosesləri özbaşına dəyişdirilə bilməz. Yalnız məhsula və prosesə heç bir zərər dəyməyəcəyi təqdirdə, ətraf mühitə nəzarət metodu, məsələn, qazan suyunun oksigensizləşdirilməsi, pH dəyərini tənzimləmək üçün neft emalı prosesində qələvi əlavə edilməsi və s. tətbiq oluna bilər. Bu baxımdan, yuxarıda qeyd olunan korroziya inhibitorlarının və elektrokimyəvi qorumanın əlavə edilməsi də korroziya mühitini idarə etməyin bir yoludur.
Atmosfer, xüsusən də istehsal mühitində toz, su buxarı və tüstü ilə doludur, məsələn, avadanlıqların yaydığı tüstü duzlu su, zəhərli qazlar və incə toz klapanın müxtəlif dərəcələrdə korroziyasına səbəb olacaq. Operator klapanı müntəzəm olaraq təmizləyib təmizləməli və ətraf mühitin korroziyasını idarə etmək üçün təsirli bir tədbir olan əməliyyat prosedurlarının müddəalarına uyğun olaraq müntəzəm olaraq yanacaq doldurmalıdır. Klapan sapına qoruyucu örtük quraşdırmaq, torpaqlama klapanına torpaqlama quyusu qoymaq və klapanın səthinə boya çiləmək korroziyalı maddələrin aşınmasının qarşısını almağın bütün yollarıdır.klapan.
Ətraf mühit temperaturunun və hava çirkliliyinin artması, xüsusən də qapalı mühitdəki avadanlıq və klapanların korroziyasını sürətləndirəcək və ətraf mühitin korroziyasını yavaşlatmaq üçün açıq emalatxanalar və ya ventilyasiya və soyutma tədbirlərindən mümkün qədər istifadə edilməlidir.
9. Emal texnologiyasını və klapan quruluşunu təkmilləşdirin
Korroziyaya qarşı qorunmaklapandizaynın əvvəlindən bəri nəzərdən keçirilmiş bir problemdir və ağlabatan struktur dizaynı və düzgün proses metoduna malik klapan məhsulu, şübhəsiz ki, klapanın korroziyasını yavaşlatmağa yaxşı təsir göstərəcəkdir. Buna görə də, dizayn və istehsal şöbəsi struktur dizaynında ağlabatan olmayan, proses metodlarında səhv olan və korroziyaya səbəb ola bilən hissələri müxtəlif iş şəraitinin tələblərinə uyğunlaşdırmaq üçün təkmilləşdirməlidir.
Yazı vaxtı: 22 Yanvar 2025
