Korroziya səbəb olan ən vacib elementlərdən biridirvanaZərər. Buna görə dəvanaQoruma, valve anti-korroziyaya qarşı vacib bir məsələdir.
Vanakorroziya forması
Metalların korroziyası əsasən kimyəvi korroziya və elektroziya korroziyasından qaynaqlanır və qeyri-metal materialların korroziyası ümumiyyətlə birbaşa kimyəvi və fiziki hərəkətlərdən qaynaqlanır.
1. Kimyəvi korroziya
Heç bir cərəyanın yaranmadığı şəraitdə ətraf mühit birbaşa metalla birbaşa reaksiya verir və onu yüksək temperaturlu quru qaz və qeyri-elektrolitik həll yolu ilə metal korroziyası kimi məhv edir.
2. Galvanic korroziyası
Metal elektrolit ilə təmasdadır, elektrozların axması, nəticədə elektroziya hərəkətinin əsas forması olan elektrokimyəvi hərəkətlər səbəb olur.
Ümumi turşu bazası duz həlli korroziyası, atmosfer korroziyası, torpaq korroziyası, dəniz suyu korroziyası, mikrob korroziyası, paslanmayan poladdan və s. Elektrokimyəvi korroziya yalnız kimyəvi rol oynaya biləcək iki maddə arasında baş verir, eyni zamanda ətrafdakı oksigenin konsentrasiyası, maddənin quruluşun quruluşundakı cəmləşmə fərqi və s. Və s. Və s. Korroziyanın gücünü əldə edir ki, aşağı potensialı olan metal və quru günəş boşqabının mövqeyi itir.
Klapan korroziya dərəcəsi
Korroziya dərəcəsi altı sinifə bölünə bilər:
(1) Tamamilə korroziyaya davamlıdır: korroziya dərəcəsi 0,001 mm-dən azdır
(2) son dərəcə korroziyaya davamlıdır: korroziya dərəcəsi 0.001-dən 0.01 mm / il
(3) Korroziyaya qarşı müqavimət: Korroziya dərəcəsi 0,01 ilə 0,1 mm / il
(4) Hələ korroziyaya davamlıdır: korroziya dərəcəsi 0,1 ilə 1,0 mm / il
(5) Zəif korroziyaya qarşı müqavimət: Korroziya dərəcəsi 1.0 ilə 10 mm-dən 10 mm-ə qədərdir
(6) korroziyaya davamlı deyil: korroziya dərəcəsi 10 mm-dən çoxdur
Doqquz anti-korroziya tədbirləri
1. Korroziyaya davamlı materialları korroziya mühitinə görə seçin
Əsl istehsalda, orta halda korroziya çox mürəkkəbdir, hətta eyni mühitdə istifadə olunan klapan materialı eyni, orta və orta səviyyəli təzyiq, orta və materialın korroziyasına aiddir eyni deyil. Hər 10 ° C-də orta temperaturda artım üçün, korroziya dərəcəsi təxminən 1 ~ 3 dəfə artır.
Orta konsentrasiya, qurğuşun kükürd turşusundadır, kiçik bir konsentrasiya olan kükürd turşusunun korroziyasına böyük təsir göstərir, korroziya çox azdır və konsentrasiyası 96% -i keçəndə korroziya kəskin yüksəlir. Karbon polad, əksinə, kükürd turşusu konsentrasiyası təxminən 50% olduqda və konsentrasiyası 60% -dən çox artdıqda, korroziya kəskin azaldıqda ən ciddi korroziyaya malikdir. Məsələn, alüminium, 80% -dən çox konsentrasiyası olan konsentratlaşdırılmış nitrik turşusunda çox aşındırıcıdır, lakin orta və aşağı nitrik turşusunun az konsentrasiyasında ciddi şəkildə korroziyadır və paslanmayan polad, azot turşusunu seyreltilməyə çox davamlıdır, amma ağırlaşır 95% -dən çox konsentrat nitrik turşusu.
Yuxarıdakı nümunələrdən, klapan materiallarının düzgün seçiminin xüsusi vəziyyətə əsaslanmasının, korroziyaya təsir edən müxtəlif amilləri təhlil edilməli və müvafiq anti-korroziya dərsliklərinə görə materialları seçməlidir.
2. metal olmayan materiallardan istifadə edin
Qeyri-metal korroziya müqaviməti əladır, klapanın temperaturu və təzyiqi qeyri-metal materialların tələblərinə cavab verir, yalnız korroziya problemini həll edə bilməz, həm də qiymətli metalları saxlaya bilər. Vana gövdəsi, kapot, astarlı, sızdırmazlıq səthi və digər istifadə olunan digər metal materiallar hazırlanmışdır.
PTFE və xlorlu polietin, habelə təbii rezin, neopren, nitril rezin və digər kauçuklar kimi plastiklər, klapan gövdəsinin əsas gövdəsinin əsas gövdəsi çuqun və karbon poladdan hazırlanmışdır. Bu, yalnız klapanın gücünü təmin etmir, eyni zamanda klapanın korlanmamasını təmin edir.
İndiki vaxtda, Neylon və PTFE kimi daha çox və daha çox plastik istifadə olunur və təbii kauçuk və sintetik kauçuk müxtəlif klapanlarda istifadə olunan müxtəlif sızdırmazlıq səthləri və sızdırmazlıq üzükləri etmək üçün istifadə olunur. Sızdırmazlıq səthləri kimi istifadə olunan bu qeyri-metal materiallar yalnız yaxşı korroziya müqavimətinə malik deyil, həm də yaxşı sızdırmazlıq performansına malikdir, bu da çox sayda möhürləmə performansına malikdir, bu da çox sayda mediada istifadə üçün əlverişlidir. Əlbəttə ki, onlar daha az güclü və istiliyinə davamlıdırlar və tətbiqlərin çeşidi məhduddur.
3. Metal səthi müalicə
(1) Vana bağlantısı: Vana bağlantısı salyangozu, atmosfer və orta korroziyaya qarşı durmaq qabiliyyətini artırmaq üçün analvanlaşdırma, xrom örtük və oksidləşmə (mavi) ilə ümumiyyətlə müalicə olunur. Yuxarıda göstərilən metodlara əlavə olaraq, digər bərkidicilər, vəziyyətə görə fosfatik yerüstü müalicə ilə də müalicə olunur.
(2) Kiçik diametri olan səth və qapalı hissələri möhürləmək: nitriding və boronizasiya kimi səth prosesləri korroziya müqavimətini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün istifadə olunur.
(3) Korroziya, nitriding, boronizasiya, xrom örtük, nikel örtük və digər səth müalicə prosesləri, korroziyaya qarşı müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və aşınma müqavimətini artırmaq üçün geniş istifadə olunur.
Fərqli səth müalicəsi fərqli kök materiallar və iş mühitləri üçün, atmosferdə, su buxarı orta və asbest qablaşdırma kontaktı, qaz nitriding prosesindən istifadə edə bilər (paslanmayan polad ion nitriding prosesindən istifadə etməməlidir): hidrogendə elektroplatan yüksək fosfor nikel örtükdən istifadə edərək sulfid atmosfer mühiti daha yaxşı qoruyucu performansa malikdir; 38crmoaia də ion və qaz nitriding tərəfindən korroziyaya davamlı ola bilər, lakin sərt xrom örtük istifadə üçün uyğun deyil; 2CR13, söndürmə və tempertinqdən sonra ammonyak korroziyasına qarşı çıxa bilər və qaz nitridinqindən istifadə edən karbon polad ammonyusun korroziyası da, ammonyak korroziyasına da davamlı deyil və qaz nitriding 38criding 38criding 38criding materialı əla korroziyaya qarşı müqavimət və hərtərəfli performansa malikdir və əsasən klapan gövdəsi hazırlamaq üçün istifadə olunur.
(4) Kiçik kalibrli klapan bədəni və əl işi: Korroziya müqavimətini yaxşılaşdırmaq və klapanı bəzəmək üçün tez-tez xromdur.
4. Termal çiləmə
Termal çiləmə, örtük hazırlamaq üçün bir növ proses metodudur və maddi səthdən qorunma üçün yeni texnologiyalardan birinə çevrildi. Yüksək enerji sıxlığı istilik mənbələrindən (qaz yanması alovu, elektrik qövsü, plazma qövsü, elektrikli istilik, qaz partlaması və s.) İsti və ya metal olmayan materiallardan istifadə edən bir səth gücləndirmə proses üsuludur Bir sprey örtüyü yaratmaq və ya eyni zamanda əsas səthi qızdırma şəklində yaradılmış əsas səthi eyni anda qızdırma, örtük substratın səthində yenidən əriyin ki, sprey qaynaq təbəqəsinin səthi gücləndirmə prosesi meydana gətirsin.
Əksər metal və onların ərintiləri, metal oksid keramika, kermet kompoziti və sərt metal birləşmələri metal və ya metal olmayan substratlarda səth korroziya müqavimətini, aşınma müqavimətini, yüksək temperatur müqavimətini və digərlərini inkişaf etdirə biləcək bir neçə termal çiləmə üsulu ilə örtülə bilər xüsusiyyətləri və xidmət həyatını uzat. İstilik izolyasiyası, izolyasiya (və ya anormal elektrik), daşlanmış möhürləmə, özünü yağlama, termal radiasiya, elektromaqnit qoruyucu və digər xüsusi xüsusiyyətləri olan termal püskürmə, termal püskürtmə istifadəsi hissələri təmir edə bilər.
5. sprey boya
Örtük geniş istifadə olunan anti-korroziya deməkdir və bu, klapan məhsullarının əvəzsiz anti-korroziya materialı və şəxsiyyət nişanıdır. Örtük, eyni zamanda, metal olmayan qatran, rezin kəpənək, bitki yağı, solvent və s.
Kaplama əsasən su, duz suyu, dəniz suyu, atmosfer və çox aşındırıcı olmayan digər mühitlərdə istifadə olunur. Valvanın daxili boşluğu, su, havanın və digər medianın klapanını korlamaqdan çəkindirmək üçün tez-tez antikoroziv boya ilə rənglənir
6. Korroziya inhibitorlarını əlavə edin
Korroziya inhibitorlarının korroziyaya nəzarət etdiyi mexanizm batareyanın qütbləşməsini təşviq etməsidir. Korroziya inhibitorları əsasən mediada və doldurucularda istifadə olunur. Korrozi inhibitorlarının orta hesabı ilə əlaqəli avadanlıq və küfrlü paslanmayan polad, bənzər bir sulfur turşusundakı paslanmayan polad kimi avadanlıq və klapanların korroziyasını yavaşlatmaq olar Mis sulfat və ya nitrik turşu və digər oksidantların miqdarı paslanmayan poladdanı kəskin bir vəziyyətə, mühitin eroziyasının, kiçik bir oksidant əlavə edilərsə, hidroklor turşusunun qarşısını almaq üçün qoruyucu bir filmin səthinə çevirə bilər Titan korroziyası azaldıla bilər.
Valve Təzyiqi Testi tez-tez təzyiq testi üçün istifadə olunur, bu da korroziyaya səbəb olmaq asandırvanavə suya az miqdarda natrium nitrit əlavə etmək, klapanın su ilə korroziyasının qarşısını ala bilər. Asbest qablaşdırma, klapanın kökünü böyük bir şəkildə əhatə edən xlorid tərkiblidir və buxarlanan suyun yuyulması üsulu qəbul edildiyi təqdirdə xlorid tərkibi azaldıla bilər, lakin bu üsul ümumiyyətlə populyarlaşa bilməz və yalnız xüsusi üçün uyğundur ehtiyaclar.
Vana gövdəsini qorumaq və asbest qablaşdırmasının korroziyasının pozulmasının qarşısını almaq üçün, asbest qablaşdırmasında, korroziya inhibitoru və qurbanlıq metal, korroziya inhibitoru, natrium nitrit və natrium nitrium xromatından ibarətdir Valve gövdəsinin səthindəki passivasiya filmi və klapan kökünün korroziyasını yaxşılaşdırması və korrozi ingibitoru yavaş-yavaş həll və sürtkü rolunu oynaya bilər; Əslində, sink, həmçinin, əvvəlcə musiqisin məqsədinə çatmaq üçün xloriddə xloridin xloridlə birləşə biləcək bir korroziya ingibitorudur.
7. Elektrokimyəvi qorunma
Elektrokimyəvi qorunmanın iki növü var: anodik qorunma və katodiya qorunması. Dəmir, sink qorumaq üçün sink istifadə olunursa, səkilər, sink qurbanlıq metal adlanır, istehsal təcrübəsində, anod qoruması daha az istifadə olunur, katodik qorunma daha çox istifadə olunur. Bu katodiya qoruma metodu, böyük klapanlar və mühüm klapanlar üçün istifadə olunur, bu, valve gövdəsini qorumaq üçün asbest qablaşdırmasının iqtisadi, sadə və effektiv bir metod olan və sink əlavə olunur.
8. Aşındırıcı mühiti idarə edin
Sözdə mühitdə iki növ geniş məna və dar məna var, geniş mühitin geniş mənası ətraf mühitə ətraf mühitə ətraf mühitə, daxili dövriyyə mühiti ətrafında və dar mühitin həssaslığı, vana quraşdırma yerinin ətrafındakı şərtlərə aiddir .
Əksər mühitlər nəzarətsizdir və istehsal prosesləri özbaşına dəyişdirilə bilməz. Məhsula və prosesə heç bir ziyan dəyməyən vəziyyətdə, ətraf mühitin idarə edilməsi üsulu, bu, qaz suyunun deloksidasiyası kimi qəbul edilə bilər, məsələn, bu, pH dəyərini və s. Görünüş nöqtəsi, yuxarıda göstərilən korroziya inhibitorlarının və elektrokimyəvi qorunmanın əlavə edilməsi də korroziv mühitin idarə edilməsi üçün bir yoldur.
Atmosfer toz, su buxarı və tüstü ilə, xüsusən də tüstü duzlu qazıntılar və toksik qazlar və əşyalar tərəfindən dialozu dialşa səbəb olan incə toz kimi, tüstü və tüstü ilə doludur. Operator, ətraf mühitin korroziyasına nəzarət etmək üçün effektiv tədbir olan əməliyyat prosedurlarının müddəalarına görə mütəmadi olaraq təmizlənməli və klapanı təmizləməlidir və müntəzəm olaraq yanacaq doldurur. Valve gövdəsində bir qoruyucu bir örtük quraşdıraraq, yer klapanında bir yerə yaxşı qoyulur və klapanın səthinə boyanma, aşındırıcı maddələrin aşınmasının qarşısını almağın bütün yollarıdırvana.
Ətraf mühitin temperaturu və havanın çirkliliyinin, xüsusən də qapalı bir mühitdə avadanlıq və klapanlar üçün artım, korroziyasını sürətləndirəcək və açıq seminar və ya havalandırma və soyutma tədbirləri ətraf mühitin korroziyasını yavaşlatmaq üçün mümkün qədər istifadə edilməlidir.
9. Emal texnologiyasını və klapan quruluşunu təkmilləşdirin
Korroziya anti-korroziya qorunmasıvanaDizaynın əvvəlindən baxılan bir problemdir və ağlabatan struktur dizaynı və düzgün proses metodu olan bir valve məhsulu, şübhəsiz ki, klapanın korroziyasını yavaşlatmaq üçün yaxşı təsir göstərəcəkdir. Buna görə dizayn və istehsal şöbəsi, struktur dizaynında ağlabatan olmayan hissələrin, proses metodlarında səhv və korroziyaya səbəb olan hissələrin, onları müxtəlif iş şəraitinin tələblərinə uyğunlaşdırması üçün asanlaşdıran hissələri təkmilləşdirməlidir.
Time vaxt: Jan-22-2025
